[实用新型]一种化工设备的内衬结构

说明书

本实用新型涉及一种化工设备的内衬结构，属于化工设备零部件技术领域，包括环形的外层安装部，所述外层安装部的内壁连接有中间层，所述中间层的内部开设有多个流水孔，多个流水孔呈螺旋状结构且相互连通，所述内衬结构的最内层设置有防腐层，所述防腐层为聚四氟乙烯板，所述防腐层与中间层之间设置有2‑4mm间隙，本实用新型结构简单、设计合理，能够避免在运输途中化工材料产生较大的流动性，避免材料外溅现象的出现，通过加装减震弹簧有利于在反应的过程中减少设备的振动，提高设备的使用寿命，也可以使得化学材料在反应过程中，降低反应过程的温度，避免对设备造成烫伤，影响设备的使用寿命，也能够提高安全系数。

技术领域

本实用新型涉及化工设备零部件技术领域，尤其涉及一种化工设备的内衬结构。

背景技术

在化工领域，有许多材料是具有强腐蚀性的，比如硫酸、盐酸等，因此在化工设备的内壁上均需要增加防腐材料，现有的很多设备采用防腐涂层进行防腐蚀的处理，但是这种防腐涂层由于比较薄，因此其在使用过程中经常会发生脱落，在其脱落以后则严重影响化工设备的使用寿命，也有一些设备采用在化工设备的内壁增加防腐板材，但由于化学反应的温度一般都比较高，如果降温不及时，很容易对这些防腐板材造成烫伤或腐蚀，另外，在运输这些材料时，由于运输时产生的晃动，很容易造成设备内部材料流动性的提高，导致设备的加速腐蚀。

实用新型内容

本实用新型针为了解决上述技术问题，提供一种化工设备的内衬结构，该结构设计简单、合理，能够避免在运输途中化工材料产生较大的流动性，避免材料外溅现象的出现，通过加装减震弹簧有利于在反应的过程中减少设备的振动，提高设备的使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种化工设备的内衬结构，包括环形的外层安装部，所述外层安装部的内壁连接有中间层，所述中间层的内部开设有多个流水孔，多个流水孔呈螺旋状结构且相互连通，所述内衬结构的最内层设置有防腐层，所述防腐层为聚四氟乙烯板，所述防腐层与中间层之间设置有2-4mm间隙，所述防腐层的外壁上开设有均匀分布的凹槽一，所述中间层的内壁上开设有与凹槽一对应的凹槽二，在所述凹槽一与凹槽二形成的空腔内安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在防腐层凹槽一的端部，所述弹簧的另外一端固定连接在中间层凹槽二的端部，所述防腐层的内壁位置设置有凸起部，所述凸起部的长度方向与防腐层的中心轴线相互平行，所述凸起部与防腐层的内壁之间设置有过渡圆角。

优化的，上述的一种化工设备的内衬结构，所述外层安装部为金属材质，外层安装部的壁厚为2-3mm。

优化的，上述的一种化工设备的内衬结构，所述外层安装部为不锈钢材质。

优化的，上述的一种化工设备的内衬结构，所述中间层为铜质，所述中间层与外层安装部通过螺栓相连接，所述中间层内的流水孔直径尺寸为中间层壁厚的三分之二。

在使用时，利用外层安装部将该内衬结构安装在设备内部，在内衬结构的内部添加化工材料，当添加的材料为两种或者两种以上需要进行化学反应的材料时，由于在化学反应中会出现放热现象，当温度升高时，可以将冷却水导入流水孔内，一是可以避免反应过程中的高温传递到设备外部，防止工作人员发生烫伤危险；二是可以利用流动的水与高温进行热交换，降低温度，从而有利于两种或两种以上化学材料进行反应，可提高反应的速度；同时，在反应过程中，由于分子力的作用，化学材料会产生剧烈运动，从而会给防腐层施加一定的压力，当局部压力过大时，受力一侧的防腐层压缩外壁上的弹簧，可以使得防腐层有一定空间的缓冲，避免对该内衬以及设备产生剧烈撞击，影响设备的使用寿命；

另外，当添加的化学材料需要进行运输时，可以利用防腐层内壁上的凸起部作为阻挡介质，以降低液体在设备内的流动性，凸起部一体连接在防腐层内壁上，并且在凸起层的根部设置过渡圆角，有利于凸起部硬度的提高。

本实用新型的有益效果在于：