[实用新型]一种脉冲吸能的大功率电阻器

说明书

本实用新型公开了一种脉冲吸能的大功率电阻器，包括：环形电阻器本体和散热器，环形电阻器本体包括环形陶瓷基体，该陶瓷基体正面印刷电阻浆料形成环形电阻浆料层；电阻浆料层表面印刷绝缘保护层，绝缘保护层表面灌封有机硅绝缘密封胶层；陶瓷基体背面设置金属连接层；散热器为圆柱形的镀镍紫铜散热器，散热器沿中心轴线开设圆形通孔，散热器正面开设有与所述通孔同圆心的环形凹槽；环形电阻器本体焊装于环形凹槽内，在环形凹槽内壁面上开设引出线卡槽，引出线自由端经由所述卡槽限位固定后再穿过通孔延伸至散热器背面外部。本实用新型的电阻器可以达到110s的大功率脉冲吸能，具有体积小、功率大、脉冲吸能强、可靠性高、稳定性好的特点。

技术领域

本实用新型属于电子元件领域，尤其涉及一种脉冲吸能的大功率电阻器结构。

背景技术

脉冲吸能电阻主要应用于镇流器、放大器、电源等领域，主要作用抗电冲击，短时间内吸收较大的脉冲功率。目前，行业内现有的实现脉冲吸能或抗冲击的大部分产品为线绕电阻器，以及少量的脉冲吸能片式电阻器。采用线绕电阻器工艺，使用抗电冲击能力强的特殊绕组，两端引线引出，同时在绕组表面涂覆绝缘材料，从而制成特种线绕电阻器，电阻器结构见图1。线绕形式该类电阻器虽然将承受功率增加到50W，但是在反复使用多次脉冲吸能后，由于自身电感及热容影响，容易热积累，产品存在烧毁风险。采用行业通用的常规片式电阻器工艺，使用抗电冲击能力强的电阻浆料，将其印刷在方形的陶瓷基体上，与陶瓷基体上的导体浆料进行电气连接，再在电阻浆料上印刷绝缘保护层后电镀。从而制成的特种片式电阻器，电阻器结构见图2。该类产品为片式电阻，安装时必须焊接在平面上使用。同时由于采用片式电阻工艺，只有陶瓷基体，散热效果不佳，最大尺寸也仅能承受10W的小功率。

综上所述，线绕电阻器结构由于受线绕结构自身电感、热容及散热影响，脉冲吸能(抗电冲击)能力不足。脉冲吸能片式电阻器，体积虽小，但功率较低。因此市场需求一种脉冲吸能(抗电冲击)强、体积小的大功率电阻器。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种脉冲吸能(抗电冲击)强、体积小的大功率电阻器。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种脉冲吸能的大功率电阻器，其主要结构环形电阻器本体和散热器。其中，所述环形电阻器本体包括环形陶瓷基体，该陶瓷基体正面印刷电阻浆料形成带有开口的圆环形电阻浆料层，电阻浆料层两端的陶瓷基体上分别印刷有导电浆料层，导电浆料层上预设用于焊接引出线的焊接点，引出线一端焊接在陶瓷基体上；所述电阻浆料层表面印刷绝缘保护层，绝缘保护层表面灌封有机硅绝缘密封胶层；所述陶瓷基体背面设置金属连接层。

所述散热器为圆柱形的镀镍紫铜散热器，散热器沿中心轴线开设圆形通孔，散热器正面开设有与所述通孔同圆心的环形凹槽；所述环形电阻器本体设置于环形凹槽内，且使陶瓷基体背面向下与凹槽底面接触，并通过金属连接层焊接固定在环形凹槽内；在环形凹槽内壁面上开设引出线卡槽，卡槽包括并列设置的两个卡槽。引出线自由端经由所述卡槽限位固定后再穿过通孔延伸至散热器背面外部。

优选的是，所述金属连接层与环形凹槽底面之间通过焊料锡焊接，且在两者之间形成焊锡层。

优选的是，所述散热器侧面设置有用于将散热器固定在使用平台上的两个安装孔，两个安装孔对称设置。

优选的是，所述散热器的外径φ为42mm，高度为13mm。该大功率电阻器的外径φ42mm，高度为18.8mm，重量不超过300g。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：