[实用新型]一种双锥形除渣器

说明书

本实用新型公开了一种双锥形除渣器，它包括进浆口、出浆口、连接管、锥形管体，出浆口位于连接管上部且同轴布置，进浆口与连接管侧壁相切，锥形管体包括沿竖直方向同轴布置的上锥管及下锥管，上锥管及下锥管相连通且采用倒锥形结构，壳体套设在锥形管体外部，上端通过上法兰与连接管下端固定连接，下端通过下法兰与连接座固定连接，连接座下端同轴设置排渣口。本实用新型可以对纸浆进行两次分离，有效提高杂质分离率及除渣器的运行效率，有效去除废纸浆中的重型杂质，降低尾浆中纸浆的损失。

技术领域

本实用新型涉及一种纸浆除渣器，具体涉及一种双锥形除渣器。

背景技术

造纸前纸浆的精选主要包括筛选和净化两种基本操作。其中纸浆净化的目的在于除掉纸浆中相对密度大的杂质，如沙粒、金属屑等，因此净化的原理都是利用重度差选分杂质。目前国内绝大部分造纸厂使用除渣器进行净化，其原理是利用离心力作用，加速纸浆中固体颗粒的沉降和强化分离过程的有效分离，然而，目前除渣器的结构通常只有一只除渣锥体，通常由于单个除渣器除渣能力小，因此，造纸厂一般采用单只除渣锥体的方法，将尾浆和良浆进行分离，但是长期使用中发现，采用单只除渣锥体的方式还存在良浆损失率较高的问题和缺陷。

针对现有技术的锥形除渣器，设计一种新型锥形除渣器，提高除渣器的运行效率，降低尾浆中纸浆的损失。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种新型锥形除渣器，在不需要加大动力、不扩大整台设备占用空间的前提下，提高除渣器的运行效率，有效去除废纸浆中的重型杂质，降低尾浆中纸浆的损失。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种双锥形除渣器，包括进浆口、出浆口、连接管、锥形管体，所述出浆口位于连接管上部且同轴布置，所述进浆口与连接管侧壁相切，其特征在于：所述锥形管体包括沿竖直方向同轴布置的上锥管及下锥管，上锥管及下锥管相连通且采用倒锥形结构，所述锥形管体外套设有壳体，所述壳体上端通过上法兰与连接管下端固定连接，所述壳体下端通过下法兰与连接座固定连接，所述连接座下端同轴设置排渣口。

优选地，所述上锥管的下端设置有用于与下锥管扣合连接的环形阶梯台。

优选地，所述壳体与锥形管体间浇筑混凝土，且壳体内壁均布有加强筋。

优选地，所述壳体的上法兰及下法兰连接处均设有O型密封圈。

优选地，所述连接座中部水平方向连接有冲洗管。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种双锥形除渣器，可以对纸浆进行两次分离，有效提高杂质分离率及除渣器的运行效率，有效去除废纸浆中的重型杂质，降低尾浆中纸浆的损失。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1所示，本实用新型的一种双锥形除渣器，包括进浆口1、出浆口2、连接管11及锥形管体12，出浆口2位于连接管11上部且同轴布置，出浆口2外部连接有负压装置，所述进浆口1与连接管11侧壁相切，沿切线方向进浆，锥形管体12采用双锥形结构，包括沿竖直方向同轴布置的上锥管4、下锥管5，上锥管4及下锥管5相连通且采用倒锥形结构，壳体3套设在锥形管体12外部，壳体3上端通过上法兰13与连接管11下端固定连接，壳体3下端通过下法兰14与连接座9固定连接，所述连接座9下端设置排渣口10，用于连接排渣管。

所述上锥管4下端面设置有用于与下锥管5扣合连接的环形阶梯台。

连接座9中部水平方向连接有冲洗管8，可以从冲洗管8通入净水，对锥形管体12内部进行反复冲洗、去除内壁遗留的污垢。