[实用新型]一种高精度节能型拉丝机

说明书

本实用新型公开了一种高精度节能型拉丝机，包括料斗和拉丝机壳体，所述拉丝机壳体的上部架设有料斗，所述拉丝机壳体的内部对应料斗的底部设置有挤出机构，所述拉丝机壳体的内部均匀架设有七个拉丝辊，所述拉丝辊的侧壁围绕拉丝辊的轴线等角度开设有六个气孔，所述拉丝机壳体的内部靠近出口端位置处架设有第一挤压筒和第二挤压筒，所述拉丝机壳体位于出口端的外侧架设有一对支撑架。本实用新型中，在拉丝机壳体输出端口位置设置有第一挤压棍和第二挤压辊，然后经过拉丝辊拉伸成型的塑料带从第一挤压辊和第二挤压辊经过，这样使得塑料带的厚度均匀，产品质量稳定，具有一定的市场竞争力。

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其涉及一种高精度节能型拉丝机。

背景技术

拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。拉丝机按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)，塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)，竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。塑料拉丝机利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝经收卷后供圆织机编织。

然而现有的拉丝机在使用的过程中，输出的产品质量参差不齐，且拉丝机的能耗比较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度节能型拉丝机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高精度节能型拉丝机，包括料斗和拉丝机壳体，所述拉丝机壳体的上部架设有料斗，所述拉丝机壳体的内部对应料斗的底部设置有挤出机构，所述拉丝机壳体的内部均匀架设有七个拉丝辊，所述拉丝辊的侧壁围绕拉丝辊的轴线等角度开设有六个气孔，所述拉丝机壳体的内部靠近出口端位置处架设有第一挤压筒和第二挤压筒，所述拉丝机壳体位于出口端的外侧架设有一对支撑架，其中，一个支撑架的底部设置有电机，且电机的电机轴通过联轴器与第一带轮传动连接，所述支撑架的上部转动连接有收卷辊，且收卷辊与第一带轮同侧的端部卡合连接有第二带轮，且第一带轮与第二带轮通过皮带传动连接，所述挤出机构的出口端输出有塑料带，且塑料带依次交错经过七个拉丝辊然后经过第一挤压筒和第二挤压筒之间与收卷辊缠绕，所述拉丝机壳体的内部位于料斗的下部设置有风机，且风机的出风端口位置处设置有加热管，所述风机的两个端口均通过输风管与七个拉丝辊串联。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输风管的外径与拉丝辊的外径相同，且输风管与拉丝机壳体连接处设置有密封橡胶圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述七个拉丝辊分为上下两组，其中，上部四个为一组，下部三个为一组，且上下相邻位置的两个拉丝辊间距相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拉丝辊的内部为腔体结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一挤压筒和第二挤压筒最小间隙为0.5-1mm。

本实用新型中，首先，在拉丝机壳体输出端口位置设置有第一挤压棍和第二挤压辊，然后经过拉丝辊拉伸成型的塑料带从第一挤压辊和第二挤压辊经过，这样使得塑料带的厚度均匀，产品质量稳定，具有一定的市场竞争力；其次，在拉丝机壳体的内部设置有风机，并且风机的出风口位置处设置有加热管，然后在拉丝辊的两端围绕拉丝辊的中心等角度开设有气孔，并且风机的两端通过输风管将拉丝辊串联，这样使得热量充分被利用，达到节能省电的目的，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度节能型拉丝机的结构示意图；