[实用新型]一种自动转角180度输送模具机构

说明书

本实用新型提供了一种自动转角180度输送模具机构，属于陶瓷坯成型流水线领域，包括转角180度输送机；所述辊压机左侧设置出模输送机，右侧设置送模装置；所述出模输送机左侧连接转角180度输送机；所述转角180度输送机转弯连接进模输送机；所述进模输送机穿过电加热箱连接转角180度输送机；所述转角180度输送机转弯连接出模输送机；本实用新型通过设置转角180度输送机实现自动转角180度输送模具功能，输送机主体上安装减速电机带动滚动轴转动，滚动轴上方设置大小头滚筒，大小头滚筒带动输送带运动，输送带圆形四周上安装若干输送带定位轴，输送带定位护罩的C型槽的限位使得输送带180°转弯，避免人工搬运，降低劳动强度，省时省力，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，具体是一种自动转角180度输送模具机构。

背景技术

老式的陶瓷坯成型半自动流水线的陶瓷坯成型工艺流程：首先将准备好的模具合模完成后放在进模输送带上，模具随着输送带的移动抵达辊压机的指定送模位置，由送模气缸把模具推到辊压机中间位置石膏模桶上，将适量的陶泥放入准备好的模具中，在推杆偏心轮的作用下，推动石膏模顶杆，当辊压机偏心轮转动到最小值时，石膏模顶杆在模具的重力作用下向下移动至石膏模桶内部，此时启动主轴电机转动，通过皮带轮和皮带的传动，使,石膏模桶转动，此时模具已经由重力作用下降至石膏模桶内随之一起旋转，此时辊压机机头电机旋转，通过皮带轮和皮带之间的传动使整型模头开始转动，此时辊压机在底部偏心轮的驱动下开始摆动角度下降，直至到达模具的合理位置开始横向滚压，大概在20秒左右的滚压完成后通过偏心轮和机头内设置的弹簧的作用下开始先横向回退大约10MM左右，滚压机头在偏心轮和辊压机尾部的配重块的作用下开始摆动仰角度，机头开始向后向上回退到指定位置，主轴电机停止，在辊压机偏心轮的作用下，推动石膏模顶杆升高到行程最大值，模具被顶出石膏模桶外，由出模气缸把模具推到指定的出模输送带上，经出模输送带运出，人工从模具中取出陶瓷坯，将陶瓷坯放在木架上，人工将模具组装完成，经人工搬运放置在进模具输送机上。

但是老式的陶瓷坯成型半自动流水线的陶瓷坯成型工艺流程中的模具是靠人工搬运上下，从出模输送机上搬运下来，拆模具取出陶瓷坯后，组装完成后仍要人工搬运到进模输送带上，生产过程需要大量的人工参与，工作劳动强度大、存在一定的安全隐患、工作效率低、成本高等问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种降低劳动强度、省时省力、提高工作效率的自动转角180度输送模具机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动转角180度输送模具机构，包括石膏模具、辊压机、进模输送机、电加热箱、出模输送机、送模装置、转角180度输送机；所述辊压机左侧设置出模输送机，右侧设置送模装置；所述出模输送机左侧连接转角180度输送机；所述转角180度输送机转弯连接进模输送机；所述进模输送机穿过电加热箱连接转角180度输送机；所述转角180度输送机转弯连接出模输送机；所述送模装置设置在出模输送机上方；所述送模装置将石膏模具从辊压机下方推送至出模输送机上方。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述转角180度输送机包含输送机主体、输送带、输送带定位轴、输送带定位护罩、输送带定位护板、减速电机、大小头滚筒、滚动轴；所述输送机主体机架内部下方设置减速电机，所述减速电机上方设置滚动轴；所述滚动轴上方设置大小头滚筒；所述大小头滚筒表面设置输送带；所述输送机主体表面外边缘设置输送带定位护罩；所述输送带定位护罩配合输送带定位护板。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述大小头滚筒设置在输送带之间通过上下调整滚动轴的高度顶住输送带，避免输送带与大小头滚筒之间有间隙而使得皮带打滑。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述大小头滚筒大头部位位于输送机主体的外侧，小头部分位于输送机主体内部，大小头滚筒实现输送带转弯。