[实用新型]塑胶半成品搅拌、上料一体装置

说明书

本实用新型提供了一种塑胶半成品搅拌、上料一体装置，解决了往挤出机加料易造成扬尘及挤出机喂料不均一的问题；该装置包括搅拌机、挤出机和连接搅拌机和挤出机的上料机，其中，上料机包括上料机料斗和连接有动力装置的螺旋输送机，上料机料斗的出口与螺旋输送机的进料口连通，螺旋输送机的出料口与挤出机的入口连通，螺旋输送机倾斜布置，且螺旋输送机的出料口高于进料口；本实用新型采用地面搅拌自下而上上料的方式，可省去操作平台，从搅拌机到挤出机采用料筒作为封闭的屏障，防止粉尘逸出破坏环境；喂料均一度较好，保证生产过程及产品品质稳定性。

技术领域

本实用新型涉及塑胶加工设备技术领域，尤其是涉及一种塑胶半成品搅拌、上料一体装置。

背景技术

随着人类社会不断进步，越来越多的金属材料被塑胶材料取代。塑胶材料成型加工方面有较大的优势，同时有着良好的机械性能、耐化学腐蚀性能，因此塑胶原料已经广泛用于汽车、家电、电子电器等行业。市场对塑胶原料需求量很高，其中有一定比例的改性工程塑料。改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。改性塑料都会用到一些粉体的原料或者助剂，因此助剂与基料进行填充、共混的过程中就需要涉及到搅拌和上料的问题。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：目前大多数工厂采用的是搭建搅拌平台的方式，材料搅拌好后自上而下的往挤出机料斗加料。上述进料方式的主要问题是：其一，搅拌机出料口和挤出机料斗落差太大，且通常为敞开式进料，上述设置易导致粉体灰尘大量扬起，且材料落到挤出机料斗后不均匀，不利于挤出机的加工过程；其二，自上而下的较高落差易使材料在挤出机料斗中压得太实，从而导致物料在加料口上方形成拱形的料塞，造成进料不均甚至中断即材料架桥现象，挤出机喂料系统无法喂料；上述问题严重影响了车间的环境、生产的稳定性及产品品质的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶半成品搅拌、上料一体装置，以解决现有技术中存在的搅拌平台自上而下往挤出机加料易造成扬尘及挤出机喂料不均一的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种塑胶半成品搅拌、上料一体装置，包括搅拌机、挤出机和连接所述搅拌机和所述挤出机的上料机，其中，所述上料机包括上料机料斗和连接有动力装置的螺旋输送机，所述上料机料斗的出口与所述螺旋输送机的进料口连通，所述螺旋输送机的出料口与所述挤出机的入口连通，所述螺旋输送机倾斜布置，且所述螺旋输送机的出料口高于进料口。

优选的，所述螺旋输送机包括料筒、桨叶和贯穿所述料筒的上料机主轴，所述上料机主轴与所述料筒的两端面转动连接，所述桨叶固定于所述上料机主轴上，所述动力装置为第一电机，所述上料机主轴与所述第一电机的输出轴连接，所述第一电机的转动能带动所述上料机主轴在所述料筒中转动以使所述桨叶旋转。

优选的，所述桨叶均匀分布于所述上料机主轴上。

优选的，所述料筒的底部设有清机口以清洗所述料筒底部的残余物料，所述清机口上设有第一开启阀。

优选的，所述挤出机包括挤出机料斗，所述挤出机料斗与上料机出料口相连接，所述上料机出料口位于所述料筒的上部，且所述挤出机料斗的内壁上设有位面感应器，所述位面感应器电连接有控制器，所述控制器能控制所述搅拌机和所述上料机的开启与闭合。

优选的，所述位面感应器包括上限位面感应器和下限位面感应器，所述上限位面感应器和所述下限位面感应器均与所述控制器电连接。

优选的，所述搅拌机包括搅拌机料桶，所述搅拌机料筒的下部设有搅拌机出料口，所述上料机料斗与所述搅拌机出料口相连通，所述搅拌机的底部设有搅拌叶片，所述搅拌叶片连接有第二电机，所述第二电机的转动能带动所述搅拌叶片旋转以搅拌物料。