[实用新型]一种聚氨酯热熔胶的放料装置

说明书

本实用新型公开了一种聚氨酯热熔胶的放料装置，其特征在于：包括支架及胶桶，所述胶桶由后向前倾斜向下设置，所述胶桶的前端面上设有出胶口；所述支架的顶部前侧及后侧均设有两个间隔布置的支撑滚轮，所述胶桶的底部外缘面放置于四个所述支撑滚轮上；所述支架上还设有一电机及一传动滚轮，所述传动滚轮的中部设有一传动轴，所述传动轴转动安装于所述支架上，所述传动滚轮的顶部外缘面抵于所述胶桶的底部外缘面上；所述电机的输出轴经一皮带与所述传动轴相连，所述电机经所述皮带及所述传动轴带动所述传动滚轮转动，所述传动滚轮的转动带动所述胶桶在所述支撑滚轮上转动。本实用新型提高了胶体的使用率，防止了浪费，降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及一种皮带，尤其涉及一种聚氨酯热熔胶的放料装置。

背景技术

生产输送带工艺过程，普遍使用溶剂型胶粘剂溶剂最后应全部挥发，一般希望胶粘剂干得快，就要选择沸点较低的溶剂。

其中，在输送带生产的时候，需要边生产边在输送带的表面涂胶。现有技术中，都是直接从胶桶内将胶体送出到加工设备上。其中，在胶桶内出胶的时候，有两种方式，一种是利用胶泵将胶体内的胶体抽出，另一种是倾斜放置，利用重力将胶桶内的胶体送出。其中，利用胶泵抽出的时候，会有很多胶体粘在胶桶内壁上，导致抽取不干净，造成严重的浪费。而采用重力使胶体自动掉落的话，效率会非常的慢，影响胶体的出胶效率及质量。

发明内容

本实用新型目的是提供一种聚氨酯热熔胶的放料装置，通过使用该结构，保证了热熔胶的放料效率，提高了皮带的生产质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种聚氨酯热熔胶的放料装置，包括支架及胶桶，所述胶桶放置于所述支架上，所述胶桶与水平面倾斜设置，所述胶桶由后向前倾斜向下设置，所述胶桶的前端面上设有出胶口；所述支架的底部滑动设置于一滑轨上，所述滑轨由左向右延伸，所述支架的顶部前侧及后侧均设有两个间隔布置的支撑滚轮，所述胶桶的底部外缘面放置于四个所述支撑滚轮上；所述支架上还设有一电机及一传动滚轮，所述传动滚轮的中部设有一传动轴，所述传动轴转动安装于所述支架上，所述传动滚轮的顶部外缘面抵于所述胶桶的底部外缘面上；所述电机安装于所述支架的底部，所述电机的输出轴经一皮带与所述传动轴相连，所述电机经所述皮带及所述传动轴带动所述传动滚轮转动，所述传动滚轮的转动带动所述胶桶在所述支撑滚轮上转动。

上述技术方案中，所述滑轨的左侧设有一推拉气缸，所述推拉气缸的输出轴与所述支架的左侧相连。

上述技术方案中，所述传动滚轮的外缘面上包覆有橡胶防滑层。

上述技术方案中，所述支架的前侧还设有两根限位杆，每根所述限位杆的外侧与所述支架的侧壁相连，所述限位杆的内侧设置于所述胶桶的前方。

上述技术方案中，每根所述限位杆的内侧还设有一限位滚轮，所述限位滚轮垂直于所述胶桶的前侧面设置，每个所述限位滚轮设置于所述胶桶前侧面的外缘处，且所述限位滚轮与所述胶桶的外缘面相切设置。

上述技术方案中，每个所述限位滚轮的外缘面抵于所述胶桶的前侧面上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过将胶桶倾斜的放置在支架的四个支撑滚轮上，这样胶桶可以在四个支撑滚轮上面转动，同时设置传动滚轮及电机，这样电机能够通过传动滚轮带动胶桶在四个支撑滚轮上面进行一定角度的来回转动，再利用伸缩气缸推动支架左右移动，这样能够带动支架及支架上面的胶桶来回移动，这样胶桶的转动及左右移动能够带动胶桶内部的胶体晃动，这样能够保证胶桶内的胶体全部从出胶口送出，保证出胶质量，防止浪费，降低成体，提高皮带的生产质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。