[实用新型]一种收纳箱用注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种收纳箱用注塑模具，包括定模板，所述定模板的顶端中部开设有成型槽，成型槽的内部滑动连接有隔板，隔板的底端两侧均固定有固定板，固定板的两侧均铰接有转动杆，定模板的一侧底端安装有第一电机，第一电机的输出轴固定有双向螺纹杆，双向螺纹杆上螺纹连接有两组移动板，转动杆的底端与移动板的一侧铰接，定模板的顶端四周均固定有支撑柱，支撑柱上滑动连接有升降板，升降板的底端对称固定有四组导向杆，导向杆上滑动连接有活动板。本实用新型设计巧妙，结构紧凑，操作简单，能够生产不同尺寸的收纳箱，方便操作人员取出成型的产品，有利于扩大注塑模具的适用范围，实用性强，满足人们的日常生产需求，适宜推广。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种收纳箱用注塑模具。

背景技术

模具是现代化工业生产的重要工艺装备，满足了工业化大批量生产的需求。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热熔化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。传统的收纳箱用注塑模具结构过于固定，不能够生产不同尺寸的收纳箱，适用范围窄，而且盒形零件和箱体类零件常由于在成形后，冷却收缩，紧紧包覆在型芯上，尤其是大型箱体类零件，在脱模的过程中，由于较大的侧壁受力面积，使得产品与型芯表面的存在巨大的摩擦力，使得顶杆在顶出产品时，出现难以顶出，顶针顶弯，不方便取出成型的产品，越来越不能满足人们的日常生产需求，因此需要我们设计出一种收纳箱用注塑模具，来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不能够生产不同尺寸的收纳箱以及不方便取出成型的产品等缺点，而提出的一种收纳箱用注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种收纳箱用注塑模具，包括定模板，所述定模板的顶端中部开设有成型槽，成型槽的内部滑动连接有隔板，隔板的底端两侧均固定有固定板，固定板的两侧均铰接有转动杆，定模板的一侧底端安装有第一电机，第一电机的输出轴固定有双向螺纹杆，双向螺纹杆上螺纹连接有两组移动板，转动杆的底端均与移动板的一侧铰接，定模板的顶端四周均固定有支撑柱，支撑柱上滑动连接有升降板，升降板的底端对称固定有四组导向杆，导向杆上滑动连接有活动板，活动板的底端中部固定有调节块，导向杆的底端固定有动模板，升降板的底端中部安装有气缸，气缸的活塞杆与活动板的顶端固定连接，支撑柱的顶端固定有顶板，定模板的顶端两侧均转动连接有单向螺纹杆，单向螺纹杆的顶端均贯穿顶板并固定有从动皮带轮。

优选的，所述成型槽的底端两侧内壁之间固定有两组限位杆，限位杆分别位于双向螺纹杆的两侧，限位杆均与移动板滑动连接。

优选的，所述隔板和动模板的四侧均与成型槽的内壁滑动连接，活动板的尺寸大于成型槽的尺寸，导向杆分别位于调节块的四周，调节块的底端贯穿动模板并与动模板滑动连接。

优选的，所述双向螺纹杆的一端延伸至成型槽的内部并与成型槽的一侧内壁转动连接，双向螺纹杆上的一部分螺纹与其中一组移动板相匹配，双向螺纹杆上的另一部分螺纹与另一组移动板相匹配。

优选的，所述升降板与两组单向螺纹杆均螺纹连接，单向螺纹杆均位于支撑柱之间，支撑柱的长度大于成型槽的高度的两倍。

优选的，所述顶板的顶端一侧安装有第二电机，第二电机的输出轴固定有主动皮带轮，从动皮带轮分别位于主动皮带轮的两侧，主动皮带轮和从动皮带轮的外部均套设有皮带。

本实用新型的有益效果是：

1、通过第二电机控制皮带轮顺时针或者逆时针旋转，使得升降板带动动模板平稳升降，通过气缸控制活动板带动调节块平稳升降，能够生产不同尺寸的收纳箱，有利于扩大注塑模具的适用范围；