[实用新型]一种PU复合材料的预埋件有效
申请号: | 201821061410.7 | 申请日: | 2018-07-05 |
公开(公告)号: | CN208773931U | 公开(公告)日: | 2019-04-23 |
发明(设计)人: | 李加春;毛华星;周兴超 | 申请(专利权)人: | 浙江杉盛模塑科技有限公司 |
主分类号: | B29C43/18 | 分类号: | B29C43/18;B29K75/00 |
代理公司: | 北京东正专利代理事务所(普通合伙) 11312 | 代理人: | 刘瑜冬 |
地址: | 317108 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 预埋件 支撑板 本实用新型 工作效率 两端螺栓 螺栓过孔 其他材料 过料孔 牢固性 预埋 装配 制作 保证 | ||
本实用新型公开了一种PU复合材料的预埋件,包括支撑板,支撑板的两端开有螺栓过孔,在支撑板上、两端螺栓过孔之间还开有过料孔。本实用新型的优点在于,在制作PU复合材料时就可以把预埋件实现预埋,减少了操作工序,提升了工作效率,更进一步保证了PU复合材料通过预埋件与其他材料装配时的牢固性。
技术领域
本实用新型涉及预埋件装置技术领域,具体为一种PU复合材料的预埋件。
背景技术
PU是Polyurethane的缩写,中文名为聚氨基甲酸酯简称聚氨酯,也可以理解为现有技术中常指的皮革。PU复合材料是指将PU与泡沫、海绵、树脂、板材等材料复合在一起形成的材料。PU复合材料现在大量应用于各个领域,例如建筑装修、工程施工等,在PU复合材料的应用中,需要在PU复合材料中设置金属件,例如螺母、螺栓过孔等,便于PU复合材料的安装和装配。现有技术中PU复合材料的金属件设置大多采用后打入方式,即先将PU复合材料加工成型,再在成型的PU复合材料上钻孔,然后将螺母、螺栓过孔等金属件埋入孔中,最后用胶水封住。其缺点是操作工序多,效率低,特别是在成型的PU复合材料上钻孔,影响PU复合材料的整体强度,且胶水封住不够牢靠,容易松动,造成PU复合材料装配不稳定,容易引发PU复合材料脱落等严重后果,进而增强了作业的风险。
实用新型内容
为了解决现有技术中PU复合材料装入其预埋件时操作工序多、效率低,容易造成PU复合材料装配容易脱落的问题,本实用新型提出了一种PU复合材料的预埋件,其实现的目的为,在制作PU复合材料的同时就可以实现预埋件预埋,无需待PU复合材料成型再将预埋件预埋,减少了操作工序,提升工作效率,并且由于PU复合材料在制作时就与预埋件形成为一体结构,更进一步保证了PU复合材料通过预埋件与其他材料装配时的稳固性。
为了实现上述目的,本实用新型提供的技术方案为,一种PU复合材料的预埋件,包括支撑板,支撑板两端开有螺栓过孔,在支撑板上、两端螺栓过孔之间还开有过料孔。
与现有技术将成型的PU复合材料开孔再装配预埋件相比,本实用新型的预埋件与PU复合材料产品本体一体预埋加工成型,减少了后续预埋工序,提高生产效率。特别是整体预埋不会破坏产品本体的构造,使产品保持强度,使PU复合材料与其他配体进行装配时更为牢固。
进一步的,在支撑板表面延伸有凸筋。凸筋的作用是在预埋时,将预埋件作为模具嵌件放入PU复合材料模具型芯中时,与型芯之间构成一定距离的间隙,过料孔在预埋过程中流动的PU复合材料可以通过过料孔流动,与凸筋构成的间隙相配合,使PU复合材料将预埋件整体包覆住,达到最佳预埋效果。
优选的,在支撑板表面周边位置处均匀延伸有凸筋,PU复合材料发泡从过料孔流动时更为平稳,能够使PU复合材料更为平整的将预埋件包覆。
进一步的,所述螺栓过孔上同心连接有螺母。所述凸筋与所述螺母分别连接在支撑板的异侧。此结构可以增强螺母与支撑板连接强度,降低装配零件掉落风险。使用本实用新型预埋件进行装配时,直接采用合适的螺栓将本实用新型的复合材料与其他配体通过螺栓过孔和螺母拧紧即可。
进一步的,支撑板表面贴覆有纤维布,纤维布尺寸大于支撑板尺寸,由于纤维布和PU结合形成的复合材料韧性好,抗拉能力强,可以增加该区域的产品强度,使预埋件预埋的更稳定和可靠。
本实用新型采用上述技术方案,具有以下有益效果,在制作PU复合材料时就可以把预埋件预埋,无需待PU复合材料成型后再将预埋件预埋,减少了操作工序,提升工作效率,并且由于PU复合材料在制作时就与预埋件形成一体,更进一步的保证了PU复合材料通过预埋件与其他材料装配时的稳固性。
附图说明
图1为本实用新型实施例一中PU复合材料的预埋件立体结构示意图;
图2为本实用新型实施例二中PU复合材料的预埋件A-A向结构示意图;
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