[实用新型]一种电梯驱动主机前机座的龙门铣床夹具

说明书

本实用新型涉及工装技术领域，具体涉及一种电梯驱动主机前机座的龙门铣床夹具。电梯驱动主机前机座的龙门铣床夹具包括工作台，工作台上安装有定位板，定位板具有用于卡入前机座的后侧进行定位的定位凸台，工作台上设有用于顶推前机座的地脚面的带导杆气缸，工作台上还设有用于从后向前穿过前机座的中心轴，中心轴上安装有用于将前机座压紧在工作台上的压板。通过定位板对前机座定位，带导杆气缸从地脚面找正定位，中心轴上的压板将工件压紧在工作台上。夹紧效果好，操作方便；实现了快速夹紧，克服了手动装夹时间长的缺点；在保证工件的加工精度和尺寸形位公差要求的前提下，提高了加工效率，产品质量高，降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，具体涉及一种电梯驱动主机前机座的龙门铣床夹具。

背景技术

驱动主机作为电梯的驱动部件，是驱动电梯轿厢和对重上下运行的装置，它主要由前机座、后机座、定子、转子、制动器和曳引轮等部件组成。制动器作为电梯的安全部件，是保证电梯安全运行的重要装置。制动器在驱动主机前机座的安装位置如图1所示，两侧制动器安装面的距离尺寸L以及尺寸形位公差要求较严。目前，铣削驱动主机前机座制动器安装面通常在小型铣削机床上进行，且每次只能铣削一侧平面，对一侧平面铣削加工后，还需要利用门式起重机将工件调头，再次找正工件并压紧，接着再铣削另一侧，如此频繁地停机装夹和开机铣削之间切换，大大影响了铣削的效率。若在龙门铣床上加工前机座的制动器安装面，传统方法是先利用固定在工作台上的挡板找正机座地脚面，再手动拧紧螺母，并用压板压紧工件。虽然只需一次找正及装夹可同时铣削完机座两侧面，但找正机座地脚面比较耗时，手动装夹时间长，效率较低，劳动强度大，成本较高。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种保证加工精度和尺寸要求且操作方便、加工效率高的电梯驱动主机前机座的龙门铣床夹具。

为了实现以上目的，本实用新型电梯驱动主机前机座的龙门铣床夹具的技术方案是：

电梯驱动主机前机座的龙门铣床夹具包括工作台，工作台上安装有定位板，定位板具有用于卡入前机座的后侧进行定位的定位凸台，工作台上设有用于顶推前机座的地脚面的带导杆气缸，工作台上还设有用于从后向前穿过前机座的中心轴，中心轴上安装有用于将前机座压紧在工作台上的压板。

中心轴的下方连接有双动气缸，双动气缸固定在工作台上。

所述中心轴由自上而下的螺杆、光轴、固定轴和连接轴组成，螺杆与光轴固定连接，两者能够在固定轴顶端的凹槽中转动，固定轴通过连接轴与双动气缸固定连接，螺杆上旋装有位于压板上方的螺母。

工作台上固定有垫板，定位板固定在垫板上。

工作台上固定有基板，基板上方固定有底板，底板上设有直线导轨和直线轴承，带导杆气缸固定在直线轴承上，能够沿直线导轨朝向或远离前机座滑动，带导杆气缸的靠近前机座的一侧设有用于接触前机座地脚面的顶板。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下技术效果：本实用新型的龙门铣床夹具，通过定位板对前机座定位，带导杆气缸从地脚面找正定位，中心轴上的压板将工件压紧在工作台上。夹紧效果好，操作方便，实现了快速夹紧，克服了手动装夹时间长的缺点；在保证工件的加工精度和尺寸形位公差要求的前提下，提高了加工效率，产品质量高，降低了成本。

附图说明

图1为驱动主机前机座的结构示意图；

图2为本实用新型电梯驱动主机前机座的龙门铣床夹具工作时的俯视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图2中龙门铣床夹具的立体图；

图5为图2中定位板的结构示意图；