[实用新型]一种瓷砖生产用压制成型装置

说明书

一种瓷砖生产用压制成型装置，包括机架，机架下部设置有冲压平台，机架上部竖直固定连接有冲压气缸，机架上部竖直固定连接有第一限位气缸和第二限位气缸，冲压气缸的活塞杆下端水平固定连接有连接块，连接块下方设置有冲压块，冲压块和连接块之间均匀间隔固定连接有若干相互平行的连接柱，冲压块外围滑动连接有限位块，第一限位气缸和第二限位气缸的活塞杆下端分别与限位块固定连接，冲压平台顶面设置有冲压模具，冲压模具外围固定连接有限位板，限位板两侧分别开设有定位槽，限位块下表面两侧分别固定连接有与定位槽相适配的定位凸块。本实用新型结构简单、工作稳定、操作便捷、冲压稳定、冲压效果好。

技术领域

本实用新型属于瓷砖生产设备技术领域，尤其涉及一种瓷砖生产用压制成型装置。

背景技术

瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，其原材料多由粘土、石英砂等混合而成。目前，在瓷砖的生产加工中，需要对瓷砖的坯体进行冲压处理，现有的冲压装置，结构复杂，在冲压的过程中容易造成冲压模具的偏离，并且对冲压块的作用力不够均衡，从而造成冲压模具内的坯体受力不均匀，进而影响了坯体的成型，影响瓷砖的生产质量。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、工作稳定、操作便捷、冲压稳定、冲压效果好的瓷砖生产用压制成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种瓷砖生产用压制成型装置，包括机架，机架下部设置有冲压平台，机架上部竖直固定连接有位于冲压平台上方的冲压气缸，机架上部竖直固定连接有分别位于冲压气缸两侧的第一限位气缸和第二限位气缸，冲压气缸的活塞杆下端水平固定连接有连接块，连接块下方设置有冲压块，冲压块和连接块平行设置，冲压块和连接块之间均匀间隔固定连接有若干相互平行的连接柱，冲压块外围滑动连接有限位块，第一限位气缸和第二限位气缸的活塞杆下端分别与限位块固定连接，冲压平台顶面设置有冲压模具，冲压模具外围固定连接有限位板，限位板两侧分别开设有定位槽，限位块下表面两侧分别固定连接有与定位槽相适配的定位凸块。

所述冲压气缸的活塞杆上套设有位于连接块上方的固定套，连接块上表面沿圆周方向间隔固定连接有若干固定块，各个固定块与固定套侧壁之间分别固定连接有加强杆。

所述限位块与冲压块的滑动连接面上均匀间隔嵌设有滚珠，冲压块侧面与各个滚珠顶压滑动连接。

所述冲压平台上固定连接有分别位于限位板两侧的限位台。

所述定位凸块设置为V形结构，定位槽设置为与定位凸块相适配的V形槽。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型在冲压的过程中，通过控制第一限位气缸和第二限位气缸的活塞杆伸出，带动限位块向下移动，使得限位块下表面的定位凸块插设在限位板上的定位槽内，从而通过限位块对冲压模具进行限位，然后控制冲压气缸的活塞杆伸出，带动连接块及冲压块向下移动，从而对冲压模具进行冲压，对冲压模具内的瓷砖坯料进行压制成型，冲压块与连接块之间通过连接柱相连接，连接块的设置使得冲压气缸对冲压块的作用力均匀分布，大大提高了冲压的稳定性，从而提高了瓷砖坯料的压制成型效果。

2、连接块与冲压气缸的活塞杆之间设置有加强杆，使其连接更加稳定，确保冲压的稳定性。

3、限位块与冲压块的滑动连接面上均匀间隔嵌设有滚珠，减小冲压块侧面与限位块之间的摩擦，使得冲压更加平稳。

4、定位凸块设置为V形结构，定位槽设置为与定位凸块相适配的V形槽，使得限位块快速实现对接限位，并且提高限位的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖面图。