[实用新型]一种造料塔的升降机构

说明书

本实用新型涉及一种尿素生产设备，具体涉及一种造料塔的升降机构，包括设置在塔体内壁上的导轨和与导轨对应的运料箱，所述导轨包括多段依次连接的竖向滑动导轨和横向滑动导轨，所述竖向滑动导轨和横向滑动导轨形成沿塔体内壁旋转上升的运料结构，还沿滑轨设置有牵引运料箱运动的牵引绳。该升降机构用导轨形成沿塔体内壁旋转上升的运料结构，物料高效运送、满足刚度需求，且能分散受力，保证物料运送安全。

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产设备，特别是一种造料塔的升降机构。

背景技术

高塔复合肥生产工艺的核心装置为造料塔，原理是利用熔融的尿素或硝铵与粉状的磷酸一铵、氯化钾、硫酸钾等可形成低共融化合物的特点，经计算配料混合生产流动性良好的N、P、K养分共熔体，因此造料塔是化肥生产中的重要设备之一。但传统的造料塔结构复杂、建设周期长且成本高，且造粒过程中浆料液容易粘结在塔内壁上，很难进行清洗，浪费原料、降低了成品率。

因此，现开发出了一种由柔性材料制成的塔体，如图1所示，以竖向设置的主支架6为基础，塔体2为高分子玻纤膜制成，沿塔体2的周向设有多圈支撑圈梁3，还设有多根竖向支撑梁5，支撑圈梁3与竖向支撑梁5形成塔壁的支护结构，在多根竖向支撑梁5之间还设有交叉呈网状的支撑筋条4；这种造料塔能利用柔性材料的塔壁抖动轻松将粘附的物料抖落，由于塔体高度较高，直接利用自然风能就能实现抖落物流的目的，保证产品成品率。

但在面对柔性材料制成的塔体时，还需要重点考虑物料的输送问题，由于需要将物流运送到塔体的较高位置，而不能利用柔性材料的塔体作为支撑点，因此需要对输送物料的机构进行设计，以保证安全、高效地运送物料。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有柔性材质制成的造料塔塔体，在运送物料至塔体高位时不能借助于塔体作为支撑点，需要设计安全、高效的运送机构的技术问题，提供一种造料塔的升降机构，该升降机构用导轨形成沿塔体内壁旋转上升的运料结构，物料高效运送、满足刚度需求，且能分散受力，保证物料运送安全。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种造料塔的升降机构，包括设置在塔体内壁上的导轨和与导轨对应的运料箱，所述导轨包括多段依次连接的竖向滑动导轨和横向滑动导轨，所述竖向滑动导轨和横向滑动导轨形成沿塔体内壁旋转上升的运料结构，还沿滑轨设置有牵引运料箱运动的牵引绳。

该升降机构运用多段依次连接的竖向滑动导轨和横向滑动导轨形成物料运送的通道，而竖向滑动导轨和横向滑动导轨形成沿塔体内壁旋转上升的运料结构，通过旋转式的结构设计使造料塔的受力尽量分散，利用造料塔的支架结构即可满足刚度需求，适应于柔性材质的塔体结构，而设置成竖向横向分段的导轨能适应造料塔不同高度的加料操作，且能通过横向滑动导轨减少竖向滑动导轨的持续受力，保证物料运送安全。

作为本实用新型的优选方案，从下往上的第一段导轨为竖向滑动导轨，该段竖向滑动导轨紧贴主支架设置，且与主支架相连接。第一段竖向滑动导轨与主支架紧贴连接，保证第一段导轨的强度和稳定性，为整个导轨的安全运行提供保障。

作为本实用新型的优选方案，其余的竖向滑动导轨与竖向支撑梁对应设置，且竖向滑动导轨与竖向支撑梁相连。竖向滑动导轨与竖向支撑梁对应设置并连接，利用竖向支撑梁的支撑保证竖向滑动导轨的稳定性和安全性。

作为本实用新型的优选方案，所述横向滑动导轨与支撑圈梁高度相同，且横向滑动导轨与支撑圈梁相连。横向滑动导轨与支撑圈梁对应设置并连接，利用支撑圈梁提供给横向滑动导轨足够的支撑力，保证横向滑动导轨的稳定性和安全性。