[实用新型]一种同步旋转配流微型柱塞泵

说明书

本实用新型公开了一种同步旋转配流微型柱塞泵，包括排油端、缸体、回程弹簧、柱塞滑靴组件、壳体、主轴，其特征在于：还包括同步旋转套；排油端、缸体、同步旋转套、壳体和主轴位于同一几何轴线上，同步旋转套在截面径向上位于壳体与缸体的柱塞腔的腔壁之间，主轴与同步旋转套同步旋转，带动柱塞滑靴组件在缸体的柱塞腔内做往复运动，同步旋转套对缸体内的吸油流道、排油流道周期性地开启与关闭。通过结构的优化设计，可实现微型柱塞泵的微型化和高速化，亦可实现微型柱塞泵在高转速、高压力下的同步配流，改善并解决了微型柱塞泵旋转主轴的动不平衡问题和长悬臂问题。

技术领域

本实用新型属于液压元器件技术领域，涉及一种微型柱塞泵，具体涉及一种同步旋转配流微型柱塞泵。

背景技术

微型柱塞泵是一类专用的特殊液压泵，主要用于石油及页岩气井井下开采设备中，在航空、航天和工业机械臂等对外部环境和体积要求比较苛刻的领域也有应用。由于体积小，输出压力高的独特优势，其已成为具有重要地位的特殊液压元件。

现有微型柱塞泵普遍采用阀配流的配流方式，如图1所示，即泵的进出油口以并列的方式各装有一个单向阀1’，柱塞腔在吸排油阶段分别打开相应油口的单向阀1’，从而完成整个吸排油动作。由于对微型柱塞泵体积要求的限制，要做到微型化，单柱塞泵更符合要求，采用阀配流的微型单柱塞泵主要存在的问题有：

1)配流阀体积限制了柱塞泵的微型化，安装在进出油口的配流阀体积过大，限制了微型柱塞泵外径的进一步缩小，使得微型柱塞泵做到微型化变得困难。

2)配流方式限制了柱塞泵的高速化，目前微型单柱塞泵皆是单向阀配流的形式，单向阀响应存在的滞后性势必导致泵的自吸能力差，尤其在高转速(大于2000r/min)下，单向阀阀芯频率已无法和柱塞往复运动频率同步，因而难以实现正常配流。

3)主轴的斜盘端面尤其在高转速下存在动不平衡的缺陷，对轴承的径向动载荷较大，易磨损寿命短，同时主轴的长悬臂结构在高速转动时不稳定、可靠性差。

实用新型内容

针对现有技术以上缺陷或改进需求中的至少一种，本实用新型提供了一种同步旋转配流的微型柱塞泵，通过结构的优化设计，可实现微型柱塞泵的微型化和高速化，亦可实现微型柱塞泵在高转速、高压力下的同步配流，改善并解决了微型柱塞泵旋转主轴的动不平衡问题和长悬臂问题，保证了微型柱塞泵工作的稳定性。

为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供了一种同步旋转配流微型柱塞泵，包括排油端、缸体、回程弹簧、柱塞滑靴组件、壳体、主轴；还包括同步旋转套；所述排油端、所述缸体、所述同步旋转套、所述壳体和所述主轴位于同一几何轴线上，所述同步旋转套在截面径向上位于所述壳体与所述缸体的柱塞腔的腔壁之间，所述主轴与所述同步旋转套同步旋转，带动所述柱塞滑靴组件在所述缸体的柱塞腔内做往复运动，所述同步旋转套对缸体内的吸油流道、排油流道周期性地开启与关闭。

优选地，所述同步旋转套上开有扇形缺口，与所述扇形缺口同一圆周剩余的部分为封堵部分，所述扇形缺口开启所述吸油流道时，所述封堵部分封堵所述排油流道；所述扇形缺口开启所述排油流道时，所述封堵部分封堵所述吸油流道。

优选地，所述缸体、所述壳体和所述同步旋转套之间形成环形公共腔，所述排油端上开有扇形槽，所述壳体上开有吸油孔，所述缸体上开有主流道和侧流道，所述主流道分别与所述缸体的柱塞腔和环形公共腔相通，所述侧流道与所述排油端的扇形槽相通；

所述吸油流道包括所述吸油孔、所述扇形缺口、所述环形公共腔，所述主流道、所述柱塞腔；

所述排油流道包括所述柱塞腔、所述主流道、所述扇形缺口、所述环形公共腔、所述侧流道、所述扇形槽、所述排油端。

优选地，所述同步旋转套的扇形缺口旋转至所述壳体的吸油孔时，所述侧流道与所述环形公共腔之间被所述同步旋转套的封堵部分所封堵；