[实用新型]一种焊接点检测装置

说明书

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种焊接点检测装置，包括机架，机架内设置有测试平台，测试平台的上方设置有测试针治具、用于驱动测试针治具沿XYZ方向运动的第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，机架设置有控制模块、测试模块和显示模块，控制模块分别与第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构控制连接，测试模块分别与测试针治具、显示模块电连接，本实用新型可通过测试针治具测得产品的电流、电压，再根据物理公式R=U/I计算出产品的电阻，将上述接触电阻R与预设标准值进行比较，从而判断焊接点是否虚焊；装置能够实现自动化测试，符合工业4.0要求，适用于大规模生产的焊接可靠性测试。

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种焊接点检测装置。

背景技术

电动汽车、电动自行车、电动工具、通信设备后备电源所采用的锂电池模组，在生产过程中均需焊接，而在焊接过程中容易发生空焊、虚焊和漏焊等现象，因此在电池包生成过程中需对焊接的效果可靠性进行测试，。

目前使用的焊接效果测试方法有拉力测试、X光测试、超声波探伤、涡电流探测、焊点温度观察等等，但这些测试方法均不能进行准确判断，容易造成各种问题。

随着新能源行业的飞速发展，锂电池模组焊接可靠性测试的市场需求日益增大。焊接是整个制作过程的关键点，随之，焊接焊点的可靠性检测也成为行业内急需解决的问题。

另工业4.0时代的到来，传统的人工生产线逐步被全自动化的生产设备所取代，对高速与在线检验出不良的的需求就越来越强烈。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种焊接点检测装置，本实用新型可通过测试针治具测得产品的电流、电压，再根据物理公式R=U/I计算出产品的电阻，将上述接触电阻R与预设标准值进行比较，从而判断焊接点是否虚焊；装置能够实现自动化测试，符合工业4.0要求，适用于大规模生产的焊接可靠性测试。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的，一种焊接点检测装置，包括机架，所述机架内设置有测试平台，所述测试平台的上方设置有测试针治具、用于驱动测试针治具沿X方向运动的第一驱动机构、用于驱动测试针治具沿Y方向运动的第二驱动机构和用于驱动测试针治具沿Z方向运动的第三驱动机构，所述机架设置有控制模块、测试模块和显示模块，所述控制模块分别与第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构控制连接，所述测试模块分别与测试针治具、显示模块电连接。

作为优选，所述机架内还设置有传料机构，所述传料机构包括若干个并列设置的传料辊和用于驱动传料辊转动的第一电机，所述测试平台设置于传料辊的上端。

作为优选，所述第三驱动机构包括滑动基座和气缸，所述气缸的本体与滑动基座固定连接，所述测试针治具与气缸的活塞杆连接。

作为优选，所述第一驱动机构包括横向框架，所述横向框架设置有第一螺杆，所述横向框架的上端设置有用于驱动第一螺杆转动的第二电机，所述第一螺杆与滑动基座传动连接。

作为优选，所述横向框架的左右两端分别设置有纵向框架，所述纵向框架设置有第二螺杆和用于驱动第二螺杆转动的第三电机，所述第二螺杆与横向框架传动连接。

作为优选，所述测试针治具设置有两个。

作为优选，所述机架还设置有报警模块，所述报警模块与所述测试模块电连接。

作为优选，所述测试针治具设置有CCD视觉模块，所述CCD视觉模块与控制模块电连接。