[实用新型]一种粉末涂料挤出机

说明书

本实用新型公开了一种粉末涂料挤出机，包括装置底座，所述装置底座上侧设置有门形支架，门形支架上端设置有储料槽，储料槽下端设置有下料斗，下料斗下端设置有挤压筒。该装置在挤压筒内设置有相对转动的双螺杆，当生产粉末涂料的物料导入到挤压筒内时通过相对转动的双螺杆将物料向挤压筒下端挤压，物料在被双螺杆挤压的同时得到了充分混合，挤压出的粉末涂料较为均匀，且在挤压筒外侧通过循环冷却水来对挤压筒内部物料进行降温，降温效果远远好于传统的风冷，使得生产出的粉末涂料可靠性更高。

技术领域:本实用新型涉及一种粉末涂料生产技术领域，特别是涉及一种粉末涂料挤出机。

背景技术：粉末涂料指的是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料，由成膜树脂，助剂，颜料，填料等混合、粉碎、过筛而成，涂装施工则需要静电喷涂和烘烤成膜，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料，粉末涂料因其具有无害、高效率、节省资源和环保等特点被广泛应用；

在粉末涂料生产过程中冷却凝固步骤在粉末涂料的生产过程中起到举足轻重的作用，它直接影响到不同粉末涂料成品的各项性能，现有技术中粉末在加热熔融后，直接进入挤压辊，存在挤压不均匀和冷却不均匀的现象，降低了产品加工的可靠性，而且现有技术中的挤压辊存在挤压不均匀的现象，导致物料混合不均匀，影响产品的质量。

实用新型内容：本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题，该装置在挤压筒内设置有相对转动的双螺杆，当生产粉末涂料的物料导入到挤压筒内时通过相对转动的双螺杆将物料向挤压筒下端挤压，物料在被双螺杆挤压的同时得到了充分混合，挤压出的粉末涂料较为均匀，且在挤压筒外侧通过循环冷却水来对挤压筒内部物料进行降温，降温效果远远好于传统的风冷，使得生产出的粉末涂料可靠性更高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括装置底座，所述装置底座上侧设置有门形支架，门形支架上端设置有储料槽，储料槽下端设置有下料斗，下料斗下端设置有挤压筒，且储料槽通过下料斗与挤压筒连通，挤压筒下侧设置有传送装置，传送装置左侧设置有伺服电机，且传送装置通过伺服电机来驱动，传送装置上侧壁设置有落料槽，传送装置右端设置有软接板，软接板右端设置有料仓，且料仓设置在装置底座右端，挤压筒外侧壁设置有冷却套，冷却套左侧设置有供水管和回水管，且供水管位于回水管上侧，冷却套内设置有螺旋式导水槽，挤压筒内部设置有双螺杆，双螺杆上端与齿轮联动器连接，且齿轮联动器安装在传动轴下端，传动轴上端与差速器连接，差速器上端与驱动电机连接，且齿轮联动器、传动轴、差速器和驱动电机均位于隔离罩内，隔离罩设置在储料槽和下料斗内侧，挤压筒下端设置有可拆卸出料嘴，装置底座内设置有循环水泵、冷凝器和蒸发冷却仓，且循环水泵、冷凝器和蒸发冷却仓之间均通过连通管来连通，循环水泵左端与供水管连通，蒸发冷却仓左端与回水管连通。

较佳地，所述门形支架内侧设置有三角座，三角座的设置可以增强门形支架的自身稳定性，能够防止门形支架受力过大发生变形。

较佳地，所述储料槽上端设置有加料斗，加料斗呈漏斗状设置，在通过加料斗向储料槽内加入物料时可以防止物料外漏，减少物料的浪费。

较佳地，所述挤压筒下端内壁设置有导向槽，导向槽的设置可以将双螺杆挤压的物料进行导向排出，防止物料被挤压后堆积在挤压筒底部发生堵塞。

较佳地，所述驱动电机与隔离罩内壁之间设置有减震垫圈，减震垫圈的设置可以增大驱动电机的稳定性，防止驱动电机在工作时产生较大的震动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置在挤压筒内设置有相对转动的双螺杆，当生产粉末涂料的物料导入到挤压筒内时通过相对转动的双螺杆将物料向挤压筒下端挤压，物料在被双螺杆挤压的同时得到了充分混合，挤压出的粉末涂料较为均匀，且在挤压筒外侧通过循环冷却水来对挤压筒内部物料进行降温，降温效果远远好于传统的风冷，使得生产出的粉末涂料可靠性更高。

附图说明：