[实用新型]工字型钢混叠合梁

说明书

本实用新型公开了一种工字型钢混叠合梁，包括叠合梁本体，所述叠合梁本体上开设有两个第一连通孔，且两个第一连通孔相互远离的一侧为开口，第一连通孔的底部内壁上放置有下支撑板，下支撑板的顶部固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽内设有丝杆，丝杆的顶部固定安装有上支撑板，第一凹槽的内壁上开设有环型凹槽，环型凹槽内转动安装有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮活动套设在丝杆上，第一锥形齿轮的顶部固定安装有丝杆套，丝杆套螺纹套设在丝杆上，且丝杆套活动安装在第一凹槽内。本实用新型能够通过上支撑板和下支撑板的配合，便于对叠合梁本体进行支撑，结构简单，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及叠合梁技术领域，尤其涉及一种工字型钢混叠合梁。

背景技术

钢混叠合梁是钢箱梁上浇注钢纤维防水预应力钢筋混凝土新技术，钢箱梁焊接完成后先浇注正弯矩区、底板及支座处混凝土，达到设计强度后去除临时支撑，目前工字型钢混叠合梁，在叠合梁的顶部受到过大的压力时，容易使叠合梁得顶部发生变形，存在不便于对叠合梁进行支撑的问题，因此我们提出工字型钢混叠合梁用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的工字型钢混叠合梁。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

工字型钢混叠合梁，包括叠合梁本体，所述叠合梁本体上开设有两个第一连通孔，且两个第一连通孔相互远离的一侧为开口，第一连通孔的底部内壁上放置有下支撑板，下支撑板的顶部固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽内设有丝杆，丝杆的顶部固定安装有上支撑板，第一凹槽的内壁上开设有环型凹槽，环型凹槽内转动安装有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮活动套设在丝杆上，第一锥形齿轮的顶部固定安装有丝杆套，丝杆套螺纹套设在丝杆上，且丝杆套活动安装在第一凹槽内，环型凹槽的底部内壁上开设有第二凹槽，第二凹槽内设有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，第二凹槽内转动安装有转动杆，且第二锥形齿轮固定套设在转动杆上，转动杆的一端延伸在支撑柱的外侧并固定安装有转盘。

优选的，所述第一凹槽的两侧内壁上均开设有限位槽，两个限位槽内滑动安装有同一个限位杆，且限位杆固定安装在丝杆的底端。

优选的，所述丝杆套上开设有螺纹孔，且丝杆与对应的螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述丝杆套的外侧固定套设有第一轴承，且第一轴承的外圈固定安装在对应的第一凹槽的内壁上。

优选的，所述第二凹槽的一侧内壁上开设有第二连通孔，且转动杆与第二连通孔转动连接。

优选的，所述转动杆的另一端固定套设有第二轴承，且第二轴承的外侧固定安装在对应的第二凹槽的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过转盘、转动杆、第二锥形齿轮、第一锥形齿轮、丝杆套、丝杆和上支撑板相配合，转动转盘，转盘带动转动杆进行转动，转动杆带动第二锥形齿轮进行转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮带动丝杆套进行转动，丝杆套带动丝杆进行移动，丝杆带动上支撑板进行移动，使得上支撑板与第一连通孔的顶部内壁上相接触，实现了对叠合梁本体进行支撑的目的。

本实用新型能够通过上支撑板和下支撑板的配合，便于对叠合梁本体进行支撑，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的工字型钢混叠合梁的结构示意图；

图2为本实用新型提出的工字型钢混叠合梁的A部分结构示意图。

图中：1叠合梁本体、2第一连通孔、3下支撑板、4支撑柱、5第一凹槽、6丝杆、7上支撑板、8环型凹槽、9第一锥形齿轮、10丝杆套、11第二凹槽、12第二锥形齿轮、13转动杆、14转盘。