[实用新型]一种电感探针

说明书

本实用新型涉及一种电感探针，包括：圆柱状探头、密封圈、补偿试片、第一引线、尾部航插、探针外壳、第二引线，密封圈设置在探针外壳的前端、以20号钢封堵、并通过自熔焊接方式与圆柱状探头相连接，所述的补偿试片、第一引线、尾部航插、第二引线均密封在探针外壳中，尾部航插设置在探针外壳的后端，补偿试片通过第二引线与圆柱状探头连接，尾部航插通过第一引线与补偿试片连接，探针外壳的后端通过自熔焊接方式封堵。本实用新型监测灵敏度更高，更易反映油水、油气界面的腐蚀波动；监测过程中不易漏失相界面处的重要数据；避免了点偶腐蚀影响及不同材质对测试信号的影响和补偿。

技术领域

本实用新型属于油田储罐腐蚀监测技术领域，具体涉及一种用于钢质常压储罐内腐蚀监测的电感探针。

背景技术

目前，常压储罐已经广泛应用于石油、化工、国防等诸多领域。油田站库的钢质常压储罐由于制造和检验一直未纳入国家强制管理的范畴，相关的标准和规范也比较少，加之服役时间长，介质腐蚀性强，导致内腐蚀严重，致使储罐事故时有发生，危害生产安全，严重污染环境。

油田站库钢质常压储罐内腐蚀最为典型的是原油沉降罐，其作用是将经三相分离器初步分离的含水采出液通过储罐的自然沉降，进一步实现油水气分离，罐内介质自下而上依次为淤泥相、水相、水油界面、油相、油气界面和气相，水油界面及油气界面随处理液量的不同而变动。由于6个相区或界面的腐蚀影响因素及腐蚀作用机理不同，引起储罐不同高度的腐蚀严重程度也存在较大差异。

SY/T0087.3《钢质管道及储罐腐蚀评价标准钢质储罐腐蚀直接评价》标准，对钢质常压储罐内腐蚀检测提出了明确的要求。由于受复杂介质环境下探针监测灵敏度有限以及大罐内无线传输实施困难的影响，目前国内外未见有成功实现油田钢质常压储罐6个相区或界面的腐蚀情况的电化学精准全面的监测。

现阶段常见的腐蚀监测手段包括电阻探针、电感探针、电化学探针和电化学噪声等，其中电阻探针测量精度不高。电化学探针虽可得到腐蚀速率、腐蚀机理等多种信息，但其仅适用于电解质环境，对于淤泥、原油等导电性差的介质不适用，且介质干扰对测试结果影响大，测试结果分析复杂。电化学噪声可测得点蚀信息，但受介质扰动干扰影响大，且分析复杂。电感探针具有响应快、灵敏度及测量精度高等优点，适用于多种介质且不受环境温度制约，最适用于钢质常压储罐内腐蚀监测。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于钢质常压储罐内腐蚀监测的电感探针，采用加长圆柱状探头、通过自熔焊接方式进行密闭，监测响应快、灵敏度及测量精度高，不受环境温度制约，适用于气、水、油、泥多种介质的相区或界面的腐蚀监测。本实用新型所采用的技术方案如下：

一种电感探针，包括：圆柱状探头、密封圈、补偿试片、第一引线、尾部航插、探针外壳、第二引线，密封圈设置在探针外壳的前端、以20号钢封堵、并通过自熔焊接方式与圆柱状探头相连接，所述的补偿试片、第一引线、尾部航插、第二引线均密封在探针外壳中，尾部航插设置在探针外壳的后端，补偿试片通过第二引线与圆柱状探头连接，尾部航插通过第一引线与补偿试片连接，探针外壳的后端通过自熔焊接方式封堵。

使用上述电感探针，将电感探针从钢质常压储罐罐顶的透光孔中缓慢下放，让其依次穿过钢质常压储罐内的气相、油气界面、油相、水油界面、水相和淤泥相，圆柱状探头的厚度会因被腐蚀发生变化、进而引起电信号变化，电信号经第二引线传输至补偿试片、再经第一引线传递至尾部航插，尾部航插与电感探针外部的数据采集器相连、传递至数据接收与分析装置，利用数据的变化对钢质常压储罐内的腐蚀情况进行实时监测。

优选地，所述的圆柱状探头包括：测试试片、线圈、填充物，填充物为圆柱体密封橡胶，填充物的外表用管状的线圈包裹，线圈的外表用管状的测试试片包裹。测试试片的材质与钢质油罐的材质相一致，通过测试试片被腐蚀后的厚度变化所引起的电感线圈的电感变化情况、进而引起电信号的变化，来监测钢质常压储罐内气相、油气界面、油相、水油界面、水相和淤泥相(即储罐不同高度)的腐蚀速率。