[实用新型]内孔涂覆装置

说明书

本实用新型公开了一种内孔涂覆装置，包括壳体和输送机构，壳体内设置有涂覆机构和储料机构，涂覆机构包括移动杆，移动杆的底部安装有多个等间隔分布的主轴，移动杆的两端均连接有第一滑块，壳体左侧内壁和右侧内壁的上部均设置有垂直于壳体顶壁且与第一滑块相对应的第一滑轨，第一滑块滑动连接于第一滑轨中，储料机构包括挡板和固定于挡板顶部的储料箱，挡板的两侧均连接有第二滑块，壳体左侧内壁和右侧内壁的中部均设置有平行于壳体顶壁且与第二滑块相对应的第二滑轨，第二滑块滑动连接于第二滑轨中。本实用新型可使涂料更加均匀的涂覆于工件内孔的内表面上，避免了内孔中存在盲区的缺陷。

技术领域

本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体涉及一种内孔涂覆装置。

背景技术

目前，针对带有内孔的涂覆工件，主要是采用浸涂和喷涂两种工艺，浸涂是将被涂物体全部浸没在盛有涂料的槽中，经过很短的时间，再从槽中取出，并将多余的涂液重新流回槽内，浸涂的特点是生产效率高、操作简单、涂料损失少，但是容易在工件内孔中留下积液；喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，其生产效率高，但是在工件的内孔中会有少许盲区，涂料无法均匀涂敷在盲区，导致工件的质量降低，鉴于此，有必要对传统的涂覆装置做出改进。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可使涂料更加均匀的涂覆于工件内孔的内表面上，避免了内孔中存在盲区的缺陷的内孔涂覆装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

内孔涂覆装置，包括壳体和输送机构，壳体内设置有涂覆机构和储料机构，涂覆机构包括移动杆，移动杆的底部安装有多个等间隔分布的主轴，移动杆的两端均连接有第一滑块，壳体左侧内壁和右侧内壁的上部均设置有垂直于壳体顶壁且与第一滑块相对应的第一滑轨，第一滑块滑动连接于第一滑轨中，储料机构包括挡板和固定于挡板顶部的储料箱，挡板的两侧均连接有第二滑块，壳体左侧内壁和右侧内壁的中部均设置有平行于壳体顶壁且与第二滑块相对应的第二滑轨，第二滑块滑动连接于第二滑轨中。

优选地，前述主轴的外侧设置有毛刷，且主轴的顶端传动连接有转动电机。

再优选地，前述主轴的尺寸与工件内孔的尺寸相对应，可以很好的对工件内孔进行涂覆涂料处理。

更优选地，前述第一滑块连接第一电机，第一电机驱动第一滑块以带动移动杆的上下移动，以便主轴可以深入工件内孔中。

进一步优选地，前述第二滑块连接第二电机，第二电机驱动第二滑块以带动挡板的前后移动，以便主轴上的毛刷可以浸没在涂料中。

具体地，前述输送机构包括用以运送工件的皮带，皮带设置于涂覆机构的下方，其穿过壳体两侧壁，皮带上放置的两个相邻工件之间的距离与两个相邻的主轴之间的距离相同。

优选地，前述壳体内部的底端还设置有接料箱，可避免毛刷上的涂料落至壳体底壁上而造成浪费。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的内孔涂覆装置的结构简单、使用方便，通过毛刷可以对带有内孔的工件进行涂覆，使得涂料更加均匀的涂覆于工件内孔的内表面上，避免了内孔中存在盲区的缺陷，提高了产品质量；通过储料机构，可以随时对毛刷补充涂料，避免人工加料，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图。

图中附图标记的含义：1、壳体，2、移动杆，3、主轴，4、第一滑块，5、毛刷，6、工件，7、挡板，8、储料箱，9、第二滑块，10、皮带，11、接料箱。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。