[实用新型]一种变频器IGBT模块测试仪

说明书

本实用新型公开了一种变频器IGBT模块测试仪，以220V的交流电作为供电电源，包括24V开关电源、RDCU控制器、控制板AINT、负载指示灯；所述24V开关电源的输入端用于与220V的交流电连接，24V开关电源的输出端为RDCU控制器、控制板AINT及待测试的IGBT模块供电；所述RDCU控制器的输出端连接控制板AINT的输入端，所述控制板AINT的输出端用于与待测试的IGBT模块输入端连接，所述负载指示灯的接线端口用于与待测试的IGBT模块的输出端连接；所述测试仪还包括与RDCU控制器连接的控制盘。本实用新型的测试仪可用于变频器IGBT模块的检测与维修，减少了变频器的IGBT模块浪费，节约了生产成本，提高了故障解决效率，适于推广应用。

技术领域

本实用新型涉及变频器检测技术领域，特别是涉及一种变频器IGBT模块测试仪。

背景技术

众所周知，变频器故障是风电机组的主要故障之一，如何准确的判断、检测与定位变频器具体故障是一项比较困难的技术。IGBT模块是变频器的重要的功率元器件，对变频器的正常工作起到重要的作用。由于变频器故障原因，风电场或变频器维修机构往往全部更换IGBT模块，在更换下的IGBT模块中，有大部分IGBT模块性能完好，无质量问题，但是由于缺乏必要的检测手段，无法判定IGBT模块的好坏，无法准确进行故障定位，造成资源浪费。

具体以在风电机组中广泛应用的ABB变频器为例，其由并网柜、INU、ISU、LCL和控制系统等组成。结合历年机组控制与保护性能技术监督情况发现，ABB变频器故障率较高，平均故障率可达其它变频器的3倍，主要损坏的部件为功率单元INU和ISU。当变频器功率单元INU、ISU出现故障后，现场运维人员缺乏有效的检测手段，通常直接更换功率单元或IGBT的方法处理。由于功率单元外委维修费用高、周期长(维修价格约5万元)，现在越来越多的风电场被迫选择自己更换IGBT来维修功率单元。每台变频器配备8个IGBT模块，INU中4个，ISU中3个，Crowbar中1个。IGBT模块将IGBT本体和驱动板集成一体，无专用工具无法检测，现场人员处理相关故障时，通常更换故障机组内部所有的IGBT模块，被换下的IGBT模块如不经检测盲目上机使用，极有可能引发二次危害，导致变频器模块爆炸，造成更大损失，因此，对于换下的IGBT模块，风电场往往置于库房不再继续使用，如何准确检测和判断IGBT模块好坏，成为现场运维人员解决实际问题的关键和节约成本的关键。

由此可见，上述现有的变频器IGBT模块还缺乏有效的检测手段，如何能创设一种可提高故障定位能力、节约成本的变频器IGBT模块测试仪成为当前业界极需改进的目标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可提高故障定位能力、节约成本的变频器IGBT模块测试仪。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种变频器IGBT模块测试仪，以220V的交流电作为供电电源，包括24V开关电源、RDCU控制器、控制板AINT、负载指示灯；所述24V开关电源的输入端用于与220V的交流电连接，24V开关电源的输出端为RDCU控制器、控制板AINT及待测试的IGBT模块供电；所述RDCU控制器的输出端连接控制板AINT的输入端，所述控制板AINT的输出端用于与待测试的IGBT模块输入端连接，所述负载指示灯的接线端口用于与待测试的IGBT模块的输出端连接；所述测试仪还包括与RDCU控制器连接的控制盘。

作为本实用新型进一步地改进，所述开关电源包括第一开关电源和第二开关电源，所述第一开关电源的输出端为待测试的IGBT模块供电，所述第二开关电源的输出端为RDCU控制器及控制板AINT供电。

进一步地，所述变频器为风电机组用ABB变频器，所述RDCU控制器为RDCU-12C，所述控制盘为CDP312R，所述控制板AINT为AINP-01C。