[实用新型]一种药用铝瓶的成型装置

说明书

本实用新型提供一种药用铝瓶的成型装置，包括涂油座、传送带、第一拉伸模、第二拉伸模、第三拉伸模、收口下模以及收口上模，涂油座安装在底座上端面左侧，传送带安装在涂油座内部上侧，第一拉伸模安装在传送带右侧，第二拉伸模安装在第一拉伸模右侧，第三拉伸模安装在第二拉伸模右侧，收口下模安装在底座上端面右侧，收口上模安装在压杆四下端面，该设计解决了原有药用铝瓶的成型装置存在拉伸效果差以及成品质量差的问题，本实用新型结构合理，操作简便，成型效果好，产品质量佳。

技术领域

本实用新型是一种药用铝瓶的成型装置，属于铝合金加工技术领域。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，在医药类方面，各大类型的药罐的生产制造会采用铝合金作为材料，成本低，易于加工。

现有技术中，现有的大容量药用铝瓶的成型装置存在一些不足，对于大容量药罐成型步骤缺少分步实施，从而导致加工成型效果不佳，加工效率低下，且造成成品质量不好的问题，所以现在急需一种药用铝瓶的成型装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种药用铝瓶的成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，操作简便，成型效果好，产品质量佳。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种药用铝瓶的成型装置，包括底座、支架、液压油缸以及拉伸机构，所述支架安装在底座上端面，所述液压油缸安装在底座内部，所述拉伸机构设置在底座内部，所述拉伸机构包括涂油座、传送带、第一拉伸模、第二拉伸模、第三拉伸模、收口下模、转盘、转杆、伸缩杆、动模板一、推杆一、第一型腔、刀架一、切刀一、第一型芯、压杆一、动模板二、顶杆、推杆二、导杆、第二型腔、第二型芯、压杆二、动模板三、推杆三、第三型腔、刀架二、切刀二、第三型芯、压杆三、下模型腔、收口上模、上模型腔以及压杆四，所述涂油座安装在底座上端面左侧，所述传送带安装在涂油座内部上侧，所述第一拉伸模安装在传送带右侧，所述第二拉伸模安装在第一拉伸模右侧，所述第三拉伸模安装在第二拉伸模右侧，所述收口下模安装在底座上端面右侧，所述转盘安装在涂油座上侧，所述伸缩杆安装在支架下端面，所述转盘上端面与伸缩杆下端面连接有转杆，所述动模板一安装在第一拉伸模内部下侧，所述推杆一连接在动模板一下端面，所述第一型腔开设在第一拉伸模内部，所述刀架一安装在第一拉伸模右侧，所述切刀一安装在刀架一左端面上侧，所述压杆一安装在支架下端面，所述第一型芯安装在压杆一下端面，所述动模板二安装在第二拉伸模内部下侧，所述顶杆安装在动模板二上端面，所述推杆二连接在动模板二下端面，所述导杆安装在动模板二内部上侧，所述第二型腔开设在第二拉伸模内部，所述压杆二安装在支架下端面，所述第二型芯安装在压杆二下端面，所述动模板三安装在第三拉伸模内部下侧，所述推杆三安装在动模板三下端面，所述第三型腔开设在第三拉伸模内部，所述刀架二安装在第三拉伸模右侧，所述切刀二安装在刀架二右端面上侧，所述压杆三安装在支架内部下侧，所述第三型芯安装在压杆三下端面，所述下模型腔开设在收口下模内部，所述压杆四安装在支架下端面，所述收口上模安装在压杆四下端面，所述上模型腔开设在收口上模内部。

进一步地，所述支架设有五组，且五组支架规格相同，所述伸缩杆为液压杆，所述压杆一、压杆二、压杆三以及压杆四均为规格相同的液压杆，所述伸缩杆、压杆一、压杆二、压杆三以及压杆四均通过液压管、液压泵以及液压油缸相连接。

进一步地，所述转盘下侧设有刷毛，所述伸缩杆与转杆之间连接有旋转组件，所述转杆内部设有储油箱，且储油箱通过导管与刷毛相连接，所述传送带上端面设置有间距为800mm的槽口。

进一步地，所述推杆一与推杆三下侧均连接有转动电机和传动组件，所述动模板一直径与第一型腔直径相匹配，所述动模板三直径与第三型腔直径相匹配。

进一步地，所述第一型腔、第二型腔以及第三型腔上侧均设有凹台，且凹台直径分别为800mm、415mm和350mm，所述收口上模为罐头型结构。