[实用新型]一种自动吸塑包装热压设备

说明书

本实用新型公开了一种自动吸塑包装热压设备，包括撑柱、第一挡板、转轮、伸缩杆、第二挡板和吸块，所述撑柱的内部连接有转轴，所述第一挡板位于第一传动带的外表面，所述转轮位于空心半圆柱的前端，所述空心半圆柱的内侧设置有滑动支架，所述伸缩杆位于滑动支架的上端，所述滑动支柱的下端固定有固定轴，所述吸块位于压板的下端，所述第二挡板位于转轴的右端，所述第一挡板的上端设置有四角架，所述四角架的中端安装有转筒，所述四角架的内部左端设置有粘合剂储物间，所述的外表面连接有传动带，所述撑柱的上端后方连接有第四挡板。该自动吸塑包装热压设备，生产效率更高，全程全部自动化，减少了人工的劳动力，成本低，且生产出来的质量更好。

技术领域

本实用新型涉及吸塑包装热压设备技术领域，具体为一种自动吸塑包装热压设备。

背景技术

现在很多用品都是采用吸塑盒包装后再在上面盖一层彩卡，然后将吸塑盒与彩卡采用热压的方式密封结合在一起，例如很多生活小用品都是采用此方式包装的。现有技术都是采用传统的热压机热压，人工方式放料热压生产，一般的吸塑包装热压设备，不能自动化，生产效率低，质量不稳定，装置成本太高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动吸塑包装热压设备，以解决上述背景技术提出的不能自动化，生产效率低，质量不稳定，装置成本太高等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动吸塑包装热压设备，包括撑柱、第一挡板、转轮、伸缩杆、第二挡板和吸块，所述撑柱的内部连接有转轴，且转轴的内部设置有第一传动带，所述第一挡板位于第一传动带的外表面，且第一挡板的外表面固定有空心半圆柱，所述转轮位于空心半圆柱的前端，且转轮的外表面连接有齿轮，所述空心半圆柱的内侧设置有滑动支架，所述伸缩杆位于滑动支架的上端，且伸缩杆的中端固定有滑动支柱，所述滑动支柱的下端固定有固定轴，且固定轴的下端固定有压板，所述吸块位于压板的下端，所述第二挡板位于转轴的右端，且第二挡板的内部安装有加热板，所述第一挡板的上端设置有四角架，且四角架的上表面等间距设置有第三挡板，所述四角架的中端安装有转筒，且转筒的外表面固定有毛刷，所述四角架的内部左端设置有粘合剂储物间，所述转筒的外表面连接有第三传动带，所述撑柱的上端后方连接有第四挡板，且撑柱的中端外表面连接有第二传送带。

优选的，所述第一传动带在转轴的外表面为转动结构，且撑柱、转轴、第一传动带和第一挡板四者构成一体化结构。

优选的，所述加热板和第二挡板的连接方式为粘贴连接，且加热板的表面积尺寸大小大于第二挡板的表面积尺寸大小。

优选的，所述滑动支架在空心半圆柱的内部为滑动结构，且滑动支架呈“L”字型结构，并且滑动支架和空心半圆柱关于第一传动带对称设置有2组。

优选的，所述第三挡板的两端贯穿于四角架的内部，且第三挡板在四角架的内部等间距设置有4组。

优选的，所述转筒在四角架和粘合剂储物间的内部均为滑动结构，且转筒的外表面为多孔结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动吸塑包装热压设备；生产效率更高，全程全部自动化，减少了人工的劳动力，成本低，且生产出来的质量更好。

1.设置有第一传动带和第二传动带，转轴转动的时候可带动第一传动带和第二传动带不断的循环转动，这样就可以在第一传动带或第二传送带上边面放置多个工件，减少人工的劳动力，且工作效率也高了很多；

2.设置有转轮，由于转轮的一端固定有滑动支架，当转轮不断的转动的时候，可使滑动支架在空心半圆柱的内部不断的滑动，使吸块能够压在第二挡板的上表面，完成需要将两者不同的吸塑模粘合在一起的工作，全程自动化，整套装置成本低，且生产效率也提高了很多；

3.设置有转筒，当吸塑模滑到四角架的上端的时候，可通过转筒的滑动，将粘合剂储物间内的粘合剂均匀的粘贴在吸塑模的下端，这样可使吸塑模与吸塑模之间的密封效果更好。