[实用新型]一种电缆生产加工用冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种电缆生产加工用冷却装置，其结构包括擦拭系统、设备主体、监视窗、电缆收集框、检修箱、控制面板，擦拭系统设于设备主体内部并通过机关枢纽相连接，监视窗设于设备主体表面上部并通过电焊相连接，电缆收集框共设有四个且分别设于设备主体上表面，电缆收集框与设备主体通过电焊相连接，检修箱设于设备主体前表面右下部并通过铰链相连接，控制面板镶嵌于设备主体前表面左下部。本实用新型通过设有的擦拭系统，可对冷却后即将输出的带有水渍的电缆进行表面擦拭，同时也确保电缆表面的清洁以及年综合费用的减轻，并利用设有的进一步冷却机构，对擦拭完毕后的电缆做进一步的冷却，以提高电缆的冷却效果。

技术领域

本实用新型涉及电缆加工技术领域，更确切地说，是一种电缆生产加工用冷却装置。

背景技术

电缆由导线和绝缘套组成，绝缘套包覆在导线的外部，绝缘套起绝缘的作用。在生产电缆时，将绝缘套包覆在导线后需要对电缆降温。目前，对电缆的降温是将电缆放置在U形的卡槽内，而U形的卡槽是位于冷却水中的，通过冷却水对电缆降温。但是，目前这种电缆生产加工用冷却装置存在如下缺点：

1、电缆在冷却后输出时，其表面水渍没有得到很好的处理，长期如此则导致用水量加大，年综合费用增多。

2、电缆表面存在水渍痕迹则影响到其美观，需再进一步的对其进行清洁处理，步骤较为繁琐。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电缆生产加工用冷却装置，以解决现有技术的电缆在冷却后输出时，其表面水渍没有得到很好的处理，长期如此则导致用水量加大，年综合费用增多，电缆表面存在水渍痕迹则影响到其美观，需再进一步的对其进行清洁处理，步骤较为繁琐的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种电缆生产加工用冷却装置，其结构包括擦拭系统、设备主体、监视窗、电缆收集框、检修箱、控制面板，所述擦拭系统设于设备主体内部并通过机关枢纽相连接，所述监视窗设于设备主体表面上部并通过电焊相连接，所述电缆收集框共设有四个且分别设于设备主体上表面，所述电缆收集框与设备主体通过电焊相连接，所述检修箱设于设备主体前表面右下部并通过铰链相连接，所述控制面板镶嵌于设备主体前表面左下部，所述控制面板与设备主体电连接，所述擦拭系统由动力来源机构、电缆输送机构、电缆定位机构、电缆擦拭结构、中转结构、功率调节机构、进一步冷却机构、T型板、隔离板、外壳、管壁组成，所述动力来源机构设于外壳内下壁，所述动力来源机构与功率调节机构电连接，所述T型板设于外壳内中下部并通过电焊相连接，所述电缆输送机构设于T型板上表面且与动力来源机构通过传动相连接，所述电缆定位机构设于外壳内右中上壁且与电缆输送机构通过推动相连接，所述管壁设于外壳内上壁右侧并通过电焊相连接，所述电缆擦拭结构设于管壁内部且其左部与中转结构通过拉动相连接，所述功率调节机构下部与中转结构通过拉动相连接，所述进一步冷却机构与功率调节机构电连接。

作为本实用新型进一步地方案，所述动力来源机构由驱动电机、轴杆圈托、轴杆、一号限位绳套、传动皮带、固定板、旋转杆、二号限位绳套、斜齿轮、连接板、伞齿轮、传动绳索组成，所述驱动电机安装于外壳内下壁左侧并通过螺栓相连接，所述轴杆圈托设于外壳内下壁右侧并通过电焊垂直相连接，所述轴杆设于驱动电机右侧中部且其右端与轴杆圈托通过套合相连接，所述一号限位绳套设于轴杆中部并通过电焊相连接，所述固定板设于T型板下表面左侧并通过电焊垂直相连接，所述固定板下端设有与旋转杆直径相同的圆孔，所述旋转杆左端穿过固定板下端设有的圆孔并通过套合相连接，所述二号限位绳套设于旋转杆中部并通过电焊相连接，所述二号限位绳套与一号限位绳套通过传动皮带相连接，所述斜齿轮设于旋转杆右侧并通过电焊相连接，所述连接板设于固定板右侧中部并通过电焊垂直相连接，所述伞齿轮设于连接板前表面右侧并通过电焊相连接，所述伞齿轮与斜齿轮通过啮合相连接，所述伞齿轮与电缆输送机构通过传动绳索相连接。