[实用新型]包覆式橡胶制品挤出模具

说明书

一种包覆式橡胶制品挤出模具，由前模和后模两部分组成，前模上设有前模腔，后模上设有后模腔，后模腔与前模腔位置对应，且前模腔的尺寸大于后模腔；后模的挤入端面上设有几何内凹阶梯式槽，几何内凹阶梯式槽与后模腔侧面的橡胶挤入口联通；一种橡胶由侧面挤入几何内凹阶梯式槽，通过几何内凹阶梯式槽中的跑道形凹槽分为两路，流向环绕在后模腔外部的环形凹槽，与由后模腔中的另一种橡胶一同通过前模腔挤出，形成包覆式橡胶制品。本实用新型造价成本低、生产效率高，且生产成品品质好。

技术领域

本发明创造涉及一种包覆式橡胶制品挤出模具，属于密封胶条挤出模具领域。

背景技术

随着建筑行业的发展，对门窗的密封性能要求越来越高，在门窗上设置橡胶制品，能够在防水和密封的同时达到隔音、防尘、防冻、保暖的效果，因此橡胶制品在门窗上被广泛应用。当市场上的密封胶条质量参差不齐，普遍存在密封不良、耐温性和耐老化性差的技术问题。密封胶条常用挤出工艺进行成型加工，一般密封胶条由单材料单挤出机挤出成型，很难同时兼备各种优良性能，存在的克重大，使用寿命短等的技术问题。

发明内容

针对以上问题，本实用新型提出了一种包覆式橡胶制品挤出模具，由前模和后模两部分组成，前模上设有前模腔，后模上设有后模腔，后模腔与前模腔位置对应，且前模腔的尺寸大于后模腔；后模的挤入端面上设有几何内凹阶梯式槽，几何内凹阶梯式槽与后模腔侧面的橡胶挤入口联通；一种橡胶由侧面挤入几何内凹阶梯式槽，通过几何内凹阶梯式槽中的跑道形凹槽分为两路，流向环绕在后模腔外部的环形凹槽，与由后模腔中的另一种橡胶一同通过前模腔挤出，形成包覆式橡胶制品。解决了现有技术中存在的单材质胶条存在的克重大、使用寿命短，不能同时兼备各种良好性能的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：包覆式橡胶制品挤出模具，其特征在于：由前模和后模两部分组成，前模上设有前模腔，后模上设有后模腔，后模腔与前模腔位置对应，且前模腔的尺寸大于后模腔；后模的挤入端面上设有几何内凹阶梯式槽，几何内凹阶梯式槽与后模腔侧面的橡胶挤入口联通；一种橡胶由侧面挤入几何内凹阶梯式槽，通过几何内凹阶梯式槽中的跑道形凹槽分为两路，流向环绕在后模腔外部的环形凹槽，与由后模腔中的另一种橡胶一同通过前模腔挤出，形成包覆式橡胶制品。

所述的前模腔与后模腔均为矩形通孔，前模腔位置设置在前模的中心位置处。

所述的几何内凹阶梯式槽由与橡胶挤入口联通的跑道形凹槽、环绕在后模腔外部的第一层环形凹槽、与后模腔相连接的第二层环形凹槽，三个部分依次连接组成，且以上三个部分依次下凹，形成阶梯式组合凹槽。

所述的跑道形凹槽与环形凹槽上、下的中心线位置处分别联通，由此，跑道形凹槽将橡胶分为两路通向第一层环形凹槽。

所述的几何内凹阶梯式槽与侧面的橡胶挤入口联通处形成由内至外开口逐渐增大的喇叭形口。

所述的后模上设有定位孔I，前模上的相应位置处设有定位孔II，由此将前模与后模进行定位。

所述的后模上设有螺栓孔I，前模的相应位置处设有螺栓孔II，使用螺栓依次穿过螺栓孔II和螺栓孔I，由此将前模与后模进行定位。

本实用新型的有益效果为：

通过后模上铣出来的几何内凹阶梯式槽，一种橡胶材质用辅挤出机通过几何内凹阶梯式槽挤入，与另一种在主挤出机通过后模挤入的材质一起挤出，形成包覆式橡胶制品，可以避免橡胶制品的挤出变形，即可提高橡胶制品的表面光洁度，又能提高橡胶制品加工合格率。同时本实用新型结构简单，加工成本低。

附图说明

图1为包覆式橡胶制品挤出模具主视图。

图2为包覆式橡胶制品挤出模具侧视图。

图3为包覆式橡胶制品挤出下模结构示意图。