[实用新型]一种油田数字化增压橇清垢系统

说明书

本实用新型公开了一种油田数字化增压橇清垢系统，包括储气罐、压缩机、配液池、加热炉和脉冲发生器，配液池经泵与加热炉连接构成循环回路，配液池的第一液体出口经泵和三通与第一高压软管管线连接；压缩机依次经储气罐和脉冲发生器与三通连接，经三通与第一高压软管管线连接，加热炉和压缩机分别与配电箱连接组成具有液体清洗和水气混合清洗的清垢系统。本实用新型清垢系统处理时间短、成本低、清垢效果显著。

技术领域

本实用新型属于油气田采集装置清垢技术领域，具体涉及一种油田数字化增压橇清垢系统。

背景技术

油田采出的原油需要通过加热、增压、分离，最后外输，目前油田集输增压站使用的设备多，工艺流程复杂，占地面积大，不能满足数字化生产管理的需求，长庆油田数字化増压橇具有过滤、加热、缓冲、增压、外输多功能于一体，代替增压站，成为长庆油田集输的关键设备。

油田注入水富含SO₄^2-，地层水富含Ba²⁺、Ca²⁺、M²⁺g等成垢离子，当二者经过数字化増压橇设备加热后，由于流体的不配伍、温度、压力等影响，导致数字化増压橇内加热炉盘管结垢，结垢严重的导致设备停运，油井关井，严重影响油田正常生产。

目前油田数字化増压橇一旦结垢，采用拆分清洗或者设备整体返厂维修，维修时间25～30 天，成本20～30万，尤其是硫酸钡锶垢无法清洗。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种油田数字化增压橇清垢系统，时间短、成本低、清垢效果显著。

本实用新型采用以下技术方案：

一种油田数字化增压橇清垢系统，包括储气罐、压缩机、配液池、加热炉和脉冲发生器，配液池经泵与加热炉连接构成循环回路，配液池的第一液体出口经泵和三通与第一高压软管管线连接；压缩机依次经储气罐和脉冲发生器与三通连接，经三通与第一高压软管管线连接，加热炉和压缩机分别与配电箱连接组成具有液体清洗和水气混合清洗的清垢系统。

具体的，配液池还设置有第二液体出口和第二液体进口，第二液体出口经第二单向阀和加热泵与加热炉的第三液体进口连接，第二液体进口经第三单向阀与加热炉的第三液体出口连接，配电箱与加热泵电连接。

具体的，配液池经第四单向阀与第二高压软管管线连接。

进一步的，配液池内部上端设置有过滤板，配液池内部下端设置有隔板。

具体的，第一液体出口经第五单向阀与循环泵入口连接，循环泵出口经第六单向阀连接三通的第一端，三通的第三端连接第一高压软管管线，配电箱与循环泵电连接。

具体的，储气罐下端设置有进气口，进气口经第一单向阀与空气压缩机连接，储气罐上端设置有出气口，出气口依次经电磁阀和脉冲发生器与三通的第二端连接。

进一步的，脉冲发生器与三通之间设置有第七单向阀，在第七单向阀与三通之间设置有气压表。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型一种油田数字化增压橇清垢系统，配液池经泵与加热炉连接构成循环回路，配液池的第一液体出口经泵和三通与第一高压软管管线连接；压缩机依次经储气罐和脉冲发生器与三通连接，经三通与第一高压软管管线连接，加热炉和压缩机分别与配电箱连接组成具有液体清洗和水气混合清洗的清垢系统，将液体清洗系统与气体控制系统结合使用，打开液体清垢系统流程，当第一高压软管管线出液后，打开气体系统，使其形成一定频率的气水流，从而实现剥离管线内垢层清垢的目的，现场易操作,解决复杂管线、变径管线清垢难的问题，清垢时间短、成本低、清垢效果显著。