[实用新型]一种新型蜡模铸造成型装置

说明书

本实用新型公开了一种新型蜡模铸造成型装置，包括铸造成型装置本体，铸造成型装置本体设有冷却室和熔化炉，冷却室上方设有支撑架，熔化炉设置于支撑架上方，且熔化炉内设有加热管，熔化炉内设有活塞，活塞后端连接有推杆，熔化炉前端连接有连通管，冷却室内设有两个弹性组件，弹性组件上方设有托架，托架内设有蜡模铸造模，蜡模铸造模包括上模和下模，上模通过凸缘卡合连接下模，上模和下模形成蜡模铸造成型室，熔化炉连接的连通管穿过上模连通蜡模铸造成型室，上模上方通过伸缩杆连接有液压缸，本实用新型通过设置托架，实现了蜡模铸造模的移动，便于蜡模的冷却成型以及成型后蜡模的取出，本实用新型结构紧凑，操作更为方便。

技术领域

本实用新型涉及蜡模铸造技术领域，具体为一种新型蜡模铸造成型装置。

背景技术

“蜡模”是一种常用铸造方式，首先用铝制作工件的型模，然后将蜡注如型模这一步叫“打蜡”，然后等蜡冷却后将蜡型取出这一部叫“退模”，这时蜡模与实物大小一致(实际尺寸根据铸造收缩比例有所放大)，然后用沙将其蜡模表面沾满、沾实达到一定的厚度，这一步叫“沾沙”，等蜡模表面的铸造沙粘合后将沾满沙的蜡模放入水中煮将蜡煮化最终留下一个沙壳这一步叫“煮蜡”，最后将沙壳埋入铸造沙坑中将铁水延沙壳倒入，最后留在沙模里的铁水冷却了，就成为了铸件了。蜡模铸造成型装置中，都需要对蜡模进行冷却处理然后取出成型的蜡模，现有蜡模铸造成型装置大多结构复杂，蜡模铸造模大多固定死，不易于冷却处理和成型后的取出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蜡模铸造成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型蜡模铸造成型装置，包括铸造成型装置本体，所述铸造成型装置本体设有冷却室和熔化炉，所述冷却室上方设有支撑架，所述熔化炉设置于支撑架上方，且所述熔化炉内设有加热管，所述熔化炉内设有活塞，所述活塞后端连接有推杆，所述熔化炉前端连接有连通管，所述冷却室内设有两个弹性组件，所述弹性组件上方设有托架，所述托架内设有蜡模铸造模，所述蜡模铸造模包括上模和下模，所述上模通过凸缘卡合连接下模，所述上模和下模形成蜡模铸造成型室，所述熔化炉连接的连通管穿过上模连通蜡模铸造成型室，所述上模上方通过伸缩杆连接有液压缸，所述液压缸设于支撑架上方，所述支撑架两侧设有限位块，且所述限位块设于托架上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶盖的顶端设有上端盖，所述托架设为凹形结构，且所述托架与蜡模铸造模的下模固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推杆伸出熔化炉的一端连接有压板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性组件设为弹簧，且所述弹性组件自然状态时托架与限位块相抵触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架设为拱形架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种新型蜡模铸造成型装置，通过将固体蜡放进熔化炉内，将加热管通电加热，使得固体蜡溶化，在活塞作用下通过连通管注入上模和下模形成的蜡模铸造成型室内，同时利用液压缸作用将蜡模铸造模推入冷却室内进行冷却，在一定时间后取出蜡模铸造模，当托架抵触限位块时，上模和下模会自动脱离，从而从蜡模铸造成型室内取出成型的蜡模，本实用新型通过设置托架，实现了蜡模铸造模的移动，便于蜡模的冷却成型以及成型后蜡模的取出，本实用新型结构紧凑，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、铸造成型装置本体；2、冷却室；3、熔化炉；4、支撑架；5、加热管；6、活塞；7、推杆；8、连通管；9、弹性组件；10、托架；11、蜡模铸造模；12、上模；13、下模；14、凸缘；15、蜡模铸造成型室；16、伸缩杆；17、液压缸；18、限位块；19、压板。