[实用新型]一种阳极炭块组装磷铁浇铸系统

说明书

本实用新型公开了一种阳极炭块组装磷铁浇铸系统，在气压浇铸炉的一侧设置有第一溜槽，所述气压浇铸炉的另一侧设置有铁水控制装置。所述铁水控制装置具体包括：第二溜槽、塞棒机构、第三溜槽、摄像机、保温盖板；所述第二溜槽的一端与所述气压浇铸炉的另一侧连接，所述第二溜槽的另一端与所述第三溜槽的一端连接；所述塞棒机构设置于所述第二溜槽的另一端与所述第三溜槽的连接处；所述保温盖板固定于所述第二溜槽的顶部；所述摄像机设置于所述铸造模具的上方。本实用新型通过设置第二溜槽、第三溜槽、塞棒机构和摄像机，实现了对铁水浇铸量的精准控制，提高了阳极炭块组装磷铁浇铸系统的成品率。

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及一种阳极炭块组装磷铁浇铸系统。

背景技术

目前，组装阳极炭块组时，通常使用中频炉将铁块融化为铁水，再将中频炉中的一定温度的铁水倒入铁水浇包，然后直接将铁水浇包中的铁水倒入铸造模具，或将铁水浇包中的铁水倒入浇铸小车，再通过浇铸小车将铁水倒入铸造模具，以完成阳极炭块组的组装。现有的组装阳极炭块组的方案，由于不能对倒入浇铸模具中的铁水量实现精准控制，从而容易浪费铁水，并在浇铸过程中造成铸造缺陷，导致阳极炭块组装系统的成品率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阳极炭块组装磷铁浇铸系统，以解决现有技术中阳极炭块组装系统成品率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种阳极炭块组装磷铁浇铸系统，包括中频炉、转运包及铸造模具，所述系统还包括气压浇铸炉和铁水控制装置；

所述铁水控制装置具体包括：第二溜槽、塞棒机构、第三溜槽、摄像机、保温盖板；

所述气压浇铸炉的进液侧设置有第一溜槽；所述气压浇铸炉的出液侧与所述第二溜槽的入口连接，所述第二溜槽的出口与所述第三溜槽的入口连接；所述塞棒机构设置于所述第二溜槽与所述第三溜槽的连接处；所述保温盖板固定于所述第二溜槽的顶部；所述摄像机设置于所述铸造模具的上方。

可选的，所述第一溜槽具体包括：垂直溜槽和水平溜槽；

所述垂直溜槽为棱柱体形，所述垂直溜槽的开口上宽下窄，所述垂直溜槽的底部连接空心的长方体形集料槽；

所述垂直溜槽的断面为中空的第一多边形，所述第一多边形的中空部为由矩形和上宽下窄的等腰梯形构成的中心对称图形；

所述水平溜槽为棱柱体形，所述水平溜槽具有半圆柱体形的凹槽；

所述水平溜槽的断面为中空的第二多边形，所述第二多边形的中空部为半圆形；

所述垂直溜槽的集料槽与所述水平溜槽的半圆柱体形凹槽垂直相交。

可选的，所述第二溜槽具体包括：溜槽前段和溜槽后段；

所述溜槽前段为棱柱体形，所述溜槽前段具有上宽下窄的凹槽；

所述溜槽前段的断面为中空的第三多边形，所述第三多边形的中空部为上宽下窄的等腰梯形；

所述溜槽后段具有渐缩的汇流槽，所述汇流槽的底部连接空心的半圆柱形集料槽；

所述溜槽后段的断面为中空的第四多边形，所述第四多边形的中空部为由半圆形和所述上宽下窄的等腰梯形构成的中心对称图形；

所述溜槽前段的入口与所述气压浇铸炉的出液侧连接，所述溜槽前段的出口与所述溜槽后段的入口连接，所述溜槽后段的出口与所述第三溜槽的入口连接。

可选的，所述第三溜槽包括底座和凹槽；

所述凹槽的底面为半圆形沿一个共面且垂直于半圆形直径的轴回转90度所生成的曲面；

所述凹槽位于所述底座中部。