[实用新型]灯条切边分检包装机

说明书

一种灯条切边分检包装机，包括机台，还包括上料机构、输送机构、切边机构、检测机构、收料机构；检测机构包括限位块、整平板、整平气缸、检测探针、探针固定板、探针气缸、CCD、CCD驱动模组，限位块相对设置在输送机构的两侧，限位块沿长度方向均匀开设有用于容置灯条的限位槽，整平板分别设置在两限位块的外侧，整平气缸与整平板驱动连接并驱动整平板与限位块贴合；探针固定板通过探针气缸设置在限位块的上方，检测探针布设在探针固定板的底端并与限位槽一一对应，探针气缸驱动探针固定板带动检测探针上下移动；CCD通过CCD驱动模组设置在限位块的上方，CCD驱动模组驱动CCD沿输送机构的延伸方向移动。本实用新型加工自动化，节省人力，提高效率。

技术领域

本实用新型涉及LED包装领域，尤指一种灯条切边分检包装机。

背景技术

LED灯条也叫LED灯柱，以往LED光源要达到一定的光照度和光照面积，需加装透镜之类的光学器件，影响光照效果，会降低LED应有的节能功效，LED灯丝实现360°全角度发光，大角度发光且不需加透镜，实现立体光源，带来前所未有的照明体验。

现有的LED灯条，是将一组LED芯片封装在透明基板上形成灯条，然后将多个灯条通过压焊形成类似钨丝灯的发光效果。请参阅图11，在LED灯条的生产中是采用多个灯条一体成型的方式，将多个灯条紧密排列组成一板的LED灯条组，每板LED灯条组生产后要进行点亮测试以排除废品，传统的测试方法是通过人工操作对LED灯条接电，再观察是否有不良品，但是人工操作的方式效率低下，成本高，而且还存在触电的安全隐患。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种自动化操作、提高加工效率、节省人力的灯条切边分检包装机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种灯条切边分检包装机，包括机台，还包括上料机构、输送机构、切边机构、检测机构、收料机构，所述输送机构水平设置在机台上，所述上料机构和收料机构分别设置在输送机构的两端，所述切边机构、检测机构依次设置在输送机构的延伸方向上；所述检测机构包括限位块、整平板、整平气缸、检测探针、探针固定板、探针气缸、CCD、CCD驱动模组，所述限位块相对设置在输送机构的两侧，限位块沿长度方向均匀开设有用于容置灯条的限位槽，所述整平板分别设置在两限位块的外侧，所述整平气缸与整平板驱动连接并驱动整平板与限位块贴合；所述探针固定板通过探针气缸设置在限位块的上方，所述检测探针布设在探针固定板的底端并与限位槽一一对应，探针气缸驱动探针固定板带动检测探针上下移动；所述CCD通过CCD驱动模组设置在限位块的上方，CCD驱动模组驱动CCD沿输送机构的延伸方向移动。

具体地，所述输送机构包括水平驱动模组、灯条固定板，固定板气缸，所述水平驱动模组与固定板气缸驱动连接并驱动固定板气缸沿水平移动，所述固定板气缸与灯条固定板驱动连接并驱动灯条固定板上下移动，灯条固定板沿长度方向均匀开设有容置灯条的灯条凹槽。

具体地，所述切边机构包括设置在输送机构两侧的切刀装置，压紧板、压紧气缸、平移模组，所述压紧板设置在灯条固定板的上方，所述压紧气缸与压紧板驱动连接并驱动压紧板向灯条固定板贴合，所述压紧板的底端设有与灯条凹槽一一对应的压紧凸条，所述平移模组与压紧气缸驱动连接并驱动压紧气缸带动压紧板沿输送机构的延伸方向移动。

具体地，所述切刀装置包括切刀支座、切刀电机、传动件、若干刀片，所述切刀支座固定在机台上，所述刀片沿输送机构的延伸方向呈上下两排分布在切刀支座上，且上排刀片与下排切刀相切设置，所述刀片均与切刀支座转动连接，所述切刀电机通过传动件与上排刀片传动连接并驱动刀片转动。

具体地，所述传动件包括传动齿轮、转动齿轮，所述刀片背面均固设有转轴，所述转动齿轮套接在转轴表面，所述传动齿轮与转动齿轮交替分布并相互啮合，所述切刀电机与其中一传动齿轮驱动连接。