[实用新型]一种连杆锻件的中心距检具

说明书

本实用新型公开了一种连杆锻件的中心距检具，包括操作平台，操作平台顶面上设置有检测底板，检测底板顶面上设置有检测盖，检测盖顶面上放置有标准连杆，检测盖顶面位于标准连杆的大头处设置有大头检测圆孔，检测盖顶面位于标准连杆的小头处设置有小头检测槽孔，检测底板与检测盖之间设置有固定大头装置和活动小头装置，检测盖靠近小头检测槽孔的侧面上设置有检测孔，检测底板顶面靠近检测孔处设置有支撑架，支撑架顶端穿插设置有百分表，百分表的检测端与检测孔相对应，检测孔上穿插设有检测杆。有益效果：操作简单，检测速度快，大大节省检测时间，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及连杆检测装置技术领域，具体来说，涉及一种连杆锻件的中心距检具。

背景技术

连杆是汽车发动机主要的传动机构之一，它将活塞和曲轴连接起来，把作用于活塞顶部的膨胀气体压力传给曲轴，使活塞的往复直线运动可逆地转化为曲轴的回转运动，以输出功率。因此，连杆规格参数精度是决定发动机综合性能的重要因素之一。在连杆的参数中中心距起到决定性作用。在生产的过程中，需要对连杆锻件的中心距进行检测，采用三座标测量机，虽然精度高，但操作繁琐，造成测量节拍慢，而且环境要求高，只适用于抽检；在批量生产时，将会严重影响生产速度。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种连杆锻件的中心距检具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种连杆锻件的中心距检具，包括操作平台，所述操作平台顶面上设置有检测底板，所述检测底板顶面上设置有检测盖，所述检测盖的边缘与所述检测底板的边缘之间通过螺栓连接，且固定于所述操作平台顶面，所述检测盖顶面上放置有标准连杆，所述检测盖顶面位于所述标准连杆的大头处设置有大头检测圆孔，所述检测盖顶面位于所述标准连杆的小头处设置有小头检测槽孔，所述检测底板与所述检测盖之间设置有固定大头装置和活动小头装置，所述固定大头装置位于所述大头检测圆孔处，所述活动小头装置位于所述小头检测槽孔处，所述检测盖靠近所述小头检测槽孔的侧面上设置有检测孔，所述检测底板顶面靠近所述检测孔处设置有支撑架，所述支撑架顶端穿插设置有百分表，所述百分表的检测端与所述检测孔相对应，所述检测孔上穿插设有检测杆，所述检测杆一端穿过所述检测孔与所述活动小头装置连接，所述检测杆另一端紧贴于所述百分表的检测端，所述固定大头装置包括固定块、大头锥形柱、大头导向杆、大头导向槽和弹簧一，所述固定块顶面固定于所述检测底板顶面，所述大头导向杆低端固定于所述固定块顶面中部，所述大头锥形柱的锥形端穿过所述大头检测圆孔，所述大头导向槽竖直开设于所述大头锥形柱的中部，所述大头导向杆顶端穿插于所述大头导向槽内部，所述大头导向杆与所述大头导向槽相配合，所述弹簧一位于所述固定块顶面与所述大头锥形柱底面之间，且所述大头导向杆穿插于所述弹簧一内部，所述活动小头装置包括活动块、直线导轨、直线凹槽、小头锥形柱、小头导向杆、小头导向槽和弹簧二，所述直线导轨固定于所述活动块底面，所述直线凹槽开设于所述检测底板顶面，所述直线导轨于所述直线凹槽位置相对应且相配合，所述小头导向杆低端固定于所述活动块顶面中部，所述小头锥形柱的锥形端穿过所述小头检测槽孔，所述小头导向槽竖直开设于所述小头锥形柱的中部，所述小头导向杆顶端穿插于所述小头导向槽内部，所述小头导向杆与所述小头导向槽相配合，所述弹簧二位于所述活动块顶面与所述小头柱底面之间，且所述小头导向杆穿插于所述弹簧二内部，所述小头锥形柱的水平直线运动轨迹延长线经过大头锥形柱的中心线，所述检测杆插入所述检测盖内部一端与所述活动块侧面通过螺纹连接。

进一步的，所述大头锥形柱底面环绕于所述大头导向槽处等距设置有若干辅助导向杆一，所述固定块顶面开设有若干辅助导向槽一，所述辅助导向杆一于所述辅助导向槽一位置相对应且相配合。

进一步的，所述小头锥形柱底面环绕于所述小头导向槽处等距设置有若干辅助导向杆二，所述活动块顶面开设有若干辅助导向槽二，所述辅助导向杆二于所述辅助导向槽二位置相对应且相配合。