[实用新型]一种陶瓷泵头结构及陶瓷输液泵

说明书

本实用新型提供了一种陶瓷泵头结构及陶瓷输液泵。所述陶瓷泵头结构包括电机、陶瓷杆和泵头组件，基于陶瓷环的侧壁外轮廓的结构设置以及陶瓷基座的第二凹槽的侧壁内轮廓的结构设置，使得陶瓷基座的第二凹槽具有阻止陶瓷环在第二凹槽内转动的功能。在陶瓷杆在第二内腔内做转动和伸缩移动的过程中，陶瓷环不与陶瓷基座发生相对转动，保证了陶瓷泵头结构的正常吸液和排液，彻底解决了背景技术中圆柱形陶瓷环在吸液和排液过程中易与螺环发生相对转动，导致陶瓷泵头结构无法正常吸液和排液的问题。同时，本实新型提供的陶瓷泵头结构未使用背景技术中的粘结剂，陶瓷泵头结构具有耐受腐蚀性液体等液体的功能，可适用于化学领域等领域使用。

技术领域

本实用新型装置涉及一种生化领域的实验、自动化分析仪器和液体自动处理设备，特别涉及一种陶瓷泵头结构，以及一种陶瓷输液泵。

背景技术

陶瓷输液泵主要包括，电机、转轴、陶瓷杆和陶瓷泵头结构，电机通过转轴与陶瓷杆的一端连接，陶瓷杆的另一端伸入陶瓷泵头结构的内腔中，电机通过驱动转轴带动陶瓷杆在陶瓷泵头结构的内腔中做转动和伸缩移动。在陶瓷杆向腔室外移动的过程中驱动液体流入陶瓷泵头结构内，在陶瓷杆向腔室内移动的过程中驱动液体从陶瓷泵头结构流出。

参考图1所示，现有的陶瓷泵头结构主要包括陶瓷杆2，进液管8，管路接头9，排液管12、螺环13，注塑式固定座14，胶粘剂(热压间隙)15以及圆柱形陶瓷环16，其中，圆柱形陶瓷环16嵌入到注塑式固定座14中，圆柱形陶瓷环16固定在螺环13内。注塑式固定座14的侧壁上设置有两个用于固定管路的固定结构，与每个固定结构相对的注塑式固定座14的侧壁和圆柱形陶瓷环16 的侧壁上分别开设有通孔，进液管8和排液管12固定在对应的固定结构内，进液管8的管口和排液管12的管口分别与注塑式固定座14上的通孔以及圆柱形陶瓷环16上的通孔相对。

目前，圆柱形陶瓷环16和螺环13的固定方式包括以下两种：第一种是热压固定方式，利用在热胀冷缩原理，将预制的圆柱形陶瓷环16在热的状态下压入螺环13内，冷却后圆柱形陶瓷环16和螺环13实现固定和密封；第二种是胶粘固定方式，将圆柱形陶瓷环16和螺环13进行间隙配合，在圆柱形陶瓷环16 的侧壁外表面上设置胶黏剂，将圆柱形陶瓷环16嵌入螺环13中后，圆柱形陶瓷环16通过胶黏剂与螺环13固定和密封。

然而，针对上述的热压固定方式，由于热压工艺无法做到绝对的密封，因此在陶瓷杆的转动和伸缩移动的过程中，圆柱形陶瓷环16易与螺环13发生转动，导致圆柱形陶瓷环16的侧壁上的通孔相对于注塑式固定座14的侧壁上的通孔发生位置偏移，注塑式固定座14的侧壁上的通孔被圆柱形陶瓷环16的侧壁封堵，陶瓷泵头结构无法正常吸液和排液。针对上述的胶粘方式，由于胶粘剂(热压间隙)15不耐腐蚀性液体且易于存在胶粘缝隙，因此胶粘方式的应用领域有限，不适于在化工等领域的应用。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新型的陶瓷泵头结构，陶瓷杆在陶瓷泵头结构内转动和伸缩移动的过程中，陶瓷泵头结构的部件之间的相对位置固定，不易发生松动和转动，陶瓷泵头结构具有较好的结构稳定性，具有使用寿命长、适用领域广等优点。

第一方面，本实用新型提供了一种陶瓷输液泵的陶瓷泵头结构，包括电机、陶瓷杆和泵头组件；

所述陶瓷泵头结构头组件包括固定座、陶瓷环、陶瓷基座、进液管以及排液管，其中，所述固定座具有第一内腔，所述陶瓷环具有第二内腔，所述陶瓷环设置在所述固定座的所述第一内腔；

所述陶瓷基座的表面上开设有同轴设置的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的深度小于所述第二凹槽的深度，所述第二凹槽的中心位置开设有第一通孔；

所述固定座固定在所述陶瓷基座的所述第一凹槽内，所述固定座的侧壁外轮廓与所述第一凹槽的侧壁内轮廓匹配；所述陶瓷环固定在所述陶瓷基座的所述第二凹槽内，所述陶瓷环的伸入所述第二凹槽内的侧壁外轮廓呈非圆柱形结构，所述陶瓷环的伸入所述第二凹槽内的侧壁外轮廓与所述第二凹槽的侧壁内轮廓匹配；