[实用新型]一种全自动夹膜断膜机构

说明书

本实用新型提供一种全自动夹膜断膜机构，包括一号底板固定轴、二号夹膜固定块和一号夹膜固定块；所述一号底板的顶部通过螺栓固定安装有一根一号安装杆；所述一号底板顶部的一号底板固定槽中还设置有一个一号电磁阀；所述一号安装杆的一侧通过连接板与外架体的一侧连接。控制系统启动机器，底盘开始旋转，固定在底盘上的自动夹膜机构随着底盘旋转，旋转设置圈数后，自动打开夹膜钳瞬间由于受旋转缠绕膜力的影响主体焊接向底盘内翻，夹膜钳180°展开后完全脱离缠绕膜，焊接主体复位到原始位置，与现有技术相比，结构简单，制造安装方便，运行稳定，安全可靠，使用寿命长，而且组件少，装配简单，降低经济成本。

技术领域

本实用新型属于自动断膜设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种全自动夹膜断膜机构。

背景技术

采用缠绕捆扎方式进行包装的应用非常广泛，如机场、车站行李的缠绕捆扎；线形制品(塑料和金属为基材的型材、塑料管材)的缠绕捆扎等。而所有这类包装均采用聚乙烯(PE)膜、聚丙烯(PP)膜或其他类似非金属材料作为捆扎和包装物。为方便使用和存放，聚乙烯(PE)膜、聚丙烯(PP)膜或其他类似非金属材料都以卷膜的形态生产，使用时均需进行断膜分段。

基于上述，本发明人发现，现有的夹膜断膜装置容易损坏，而且运行不稳定，另外结构烦琐，组件很多，连接关系复杂，加工与装配困难，成本较高。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种全自动夹膜断膜机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动夹膜断膜机构，以解决现有的夹膜断膜装置容易损坏，而且运行不稳定，另外结构烦琐，组件很多，连接关系复杂，加工与装配困难，成本较高的问题。

本实用新型全自动夹膜断膜机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种全自动夹膜断膜机构，包括一号轴承、二号转轴、二号齿轮、二号轴承、一号齿轮、气缸齿条、一号转轴、一号夹膜钳、齿条导轨、齿条导轨固定座、气缸、气缸头、齿条导轨固定螺栓、齿条导槽、气缸连接头、主体板、一号横梁、外架体、架体隔胶、连接板、连接块、一号转轴固定座、一号齿轮固定块、侧板、二号夹膜缓冲块、一号夹膜缓冲块、一号电磁阀、二号底板、一号安装杆、调节板、二号安装杆、二号电磁阀、二号横梁、一号底板、二号夹膜钳、一号底板固定槽、气缸固定座、一号底板固定轴、二号夹膜固定块和一号夹膜固定块；所述一号底板的顶部通过螺栓固定安装有一根一号安装杆；所述一号底板顶部的一号底板固定槽中还设置有一个一号电磁阀；所述一号安装杆的一侧通过连接板与外架体的一侧连接；所述一号安装杆的顶部一侧固定设置有一个一号横梁，且一号横梁与外架体的一侧活动连接；所述外架体的内侧通过螺栓固定安装有一个主体板；所述二号底板的顶部通过螺栓固定安装有一根二号安装杆；所述二号底板的顶部还设置有一个二号电磁阀；所述二号安装杆的顶部一侧固定设置有一个二号横梁，且二号横梁与外架体的另一侧活动连接；所述二号安装杆的底部还固定设置有一个调节板；所述主体板的底部通过气缸固定座固定安装有一个气缸；所述气缸的另一侧固定设置有一个气缸头；所述气缸头的另一侧固定连接有一个气缸连接头；所述主体板的底部还通过齿条导轨固定座和齿条导轨固定螺栓固定安装有一组齿条导轨；所述齿条导轨的内侧活动安装有一个气缸齿条，且气缸齿条的一侧与气缸连接头的另一侧相连接；所述主体板的底部还固定安装有两组一号轴承、二号轴承和一号转轴固定座，且其内部分别活动安装有一根二号转轴和一号转轴；所述二号转轴上固定设置有一个二号齿轮；所述一号转轴上通过一号齿轮固定块固定安装有一个一号齿轮；所述二号安装杆的一侧顶部还设置有一个侧板；所述一号转轴的顶部固定安装有一个一号夹膜钳；所述一号夹膜钳的顶部固定设置有一个一号夹膜缓冲块；所述一号夹膜钳的一侧固定设置有一个一号夹膜固定块；所述二号转轴的顶部固定安装有一个二号夹膜钳；所述二号夹膜钳的顶部固定设置有一个二号夹膜缓冲块；所述二号夹膜钳的一侧固定设置有一个二号夹膜固定块；所述外架体的内侧设置有一层架体隔胶；所述外架体的底部还固定设置有一个连接块，且连接块通过一个一号底板固定轴与一号底板的一侧活动连接。