[实用新型]一种用于自动分离注塑产品与水口料的模具结构

说明书

本实用新型涉及一种用于自动分离注塑产品与水口料的模具结构，属于注塑模具技术领域。一种用于自动分离注塑产品与水口料的模具结构，其特征在于：包括产品顶针、顶针板、顶针背板、水口顶针、水口顶针固定板、水口顶针固定底板和凸形支撑柱；由凸形支撑柱确保顶针背板的下梯段面和水口顶针固定板的下梯段面保持距离X；顶针背板上升时其上梯段先带动顶针板上升，产品顶针顶出产品和流道，使产品和水口料自动分离，在上升了距离X后，顶针背板的下梯段面接触水口顶针固定底板，开始带动水口顶针固定板上升，水口顶针将水口料顶出，待机械手切除。本实用新型能做到产品和水口料自动分离，节约人工成本并提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于自动分离注塑产品与水口料的模具结构。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料注入模腔，经冷却固化后，得到成形品。浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。当注塑产品有外观要求，不能直接在外表面进胶，就会采用潜伏浇口的方式，将浇口设置在顶针上，使塑料从顶针处直接流向产品，以达到产品正常注塑的目的。但是当产品完成注塑被顶出后，由于结构导致产品上会有一段残留的潜顶针水口料，并且很难利用水口剪剪除，需要人工用手掰掉，这种方式不但效率低下，增加了人工成本，产品断口处的外观质量也很难保证。

因此如何实现水口料的自动分离，是实现自动化注塑的关键问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型模具结构，用于自动分离注塑产品潜顶针水口，轻松实现全自动生产，节约人工成本并且提高生产效率。

技术方案：

一种用于自动分离注塑产品与水口料的模具结构，包括产品顶针、顶针板、顶针背板、水口顶针、水口顶针固定板、水口顶针固定底板和凸形支撑柱；其中顶针背板为阶梯型，下梯段有孔，套装在凸形支撑柱的下柱体上；产品顶针安装在顶针板中，其底部安放在顶针背板的上梯段面；水口顶针安装在顶针板和水口顶针固定板中，其底部安放在水口顶针固定底板上；水口顶针固定板为倒阶梯型，水口顶针固定底板安装在水口顶针固定板上梯段下部，厚度与水口顶针固定板下梯段的厚度相同，水口顶针固定板的上梯段和水口顶针固定底板的对应位置有孔，一同套装在凸形支撑柱的凸起上；由凸形支撑柱确保顶针背板的下梯段面和水口顶针固定板的下梯段面保持距离X，水口顶针固定板的整体厚度加上X等于顶针背板上下梯段间的距离；顶针背板上升时其上梯段先带动顶针板上升，产品顶针顶出产品和流道，使产品和水口料自动分离，在上升了距离X后，顶针背板的下梯段面接触水口顶针固定底板，开始带动水口顶针固定板上升，水口顶针将水口料顶出，待机械手切除。

进一步地，水口顶针固定板的上梯段内开有孔洞，孔洞深度小于X，弹簧一端安装在孔洞中，另一端顶在顶针板下端，弹簧在自由状态下长度等于X，能在顶针板和顶针背板上升未超过距离X前保持水口顶针固定板、水口顶针固定底板和水口顶针不动。

更进一步地，所述X的取值为2-4mm，通过调节X取值来控制水口顶针顶出的延迟。

有益效果：

1)本实用新型通过保持顶针背板和水口顶针固定板之间的距离，使水口顶针延迟于产品顶针顶出，做到产品和水口料自动分离，能实现全自动生产，节约了人工成本并且提高了生产效率。

2)通过在水口顶针固定板内设置弹簧，确保水口顶针上的水口料不会因为产品被顶出而被带出，起到保证延迟的作用。

附图说明

图1为模具结构初始状态的示意图；

图2为模具结构顶出产品时的示意图；

图3为模具结构顶出水口料时的示意图；