[实用新型]一种用于普通车床加工螺栓球的夹具

说明书

本实用新型涉及螺栓球加工工艺装备技术领域，具体是一种用于普通车床加工螺栓球的夹具，包括底座、水平角度盘、垂直角度盘、蜗杆、蜗轮、行星齿轮、太阳齿轮、传动轴、轴套、锁紧销、偏心轮和拨叉。相对于现有技术，本实用新型用于普通车床加工螺栓球的夹具的有益效果为：(1)利用蜗杆传动的自锁性，提高螺栓球的装夹效率并防止加工时垂直角度盘旋转；(2)能够微调，操作误差小，提高了加工精度；(3)偏心轮和锁紧销对水平角度盘锁紧，操作快捷而方便，提高了生产效率；(4)偏心轮的旋转能够同时带动传动轴竖直滑动，连动的功能使本实用新型在操作时更加方便快捷，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及螺栓球加工工艺装备技术领域，具体是一种用于普通车床加工螺栓球的夹具。

背景技术

螺栓球是网架结构必不可少的组成部分，其上设有多个内螺纹孔，用于与杆件连接。申请号为200920218210.2的实用新型专利公开了一种螺栓球加工定位夹具，包括底座、水平角度盘、垂直角度盘和装夹芯轴等，水平角度盘可转动的安装在底座上并通过锁紧螺母紧固，水平角度盘上设有垂直墙板，垂直角度盘可转动的安装在垂直墙板上并通过锁紧螺母紧固。装夹芯轴设在垂直角度盘的孔径内，装夹芯轴的一端设有用于安装螺栓球的外螺纹，另一端设有四方。底座固定安装在普通车床的中滑板上，使用时，先将螺栓球安装到装夹芯轴上；然后，根据螺栓球待加工螺纹孔的位置，松开紧固水平角度盘和垂直角度盘的锁紧螺母，将水平角度盘和垂直角度盘转动到位后再将锁紧螺母拧紧。该螺栓球加工定位夹具存在以下缺点：(1)将螺栓球安装到装夹芯轴上时，需要一只手通过内四方扳手固定装夹芯轴的一端，另一只手将螺栓球的基准螺纹孔与装夹芯轴的外螺纹拧紧，由于铸铁材料的螺栓球比较重，因此该操作过程不但费时费力，而且容易导致螺栓球脱手，造成普通车床的导轨、床身被砸坏甚至操作人员被砸伤；(2)依靠手动旋转水平角度盘和垂直角度盘调节角度，操作误差较大，无法微调，影响加工精度；(3)由于螺栓球重心可能不在球心处，因此在转动垂直角度盘过程中必须保持扶住螺栓球，一旦松手则会导致垂直角度盘旋转，操作复杂且不便；(4)调节角度时需要先将锁紧螺母拧松，调节完毕后再将锁紧螺母拧紧，劳动强度大、生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种用于普通车床加工螺栓球的夹具，能够降低工人劳动强度、提高生产效率和加工精度、消除安全隐患。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种用于普通车床加工螺栓球的夹具，包括底座、水平角度盘、垂直角度盘、蜗杆、蜗轮、行星齿轮、太阳齿轮、传动轴、轴套、锁紧销、偏心轮和拨叉；所述底座的顶部固设有竖直轴，所述水平角度盘通过竖直轴可滑动的安装在底座上方；所述水平角度盘上设有立板，所述垂直角度盘上固设有水平轴，所述垂直角度盘通过水平轴可转动的安装在立板前侧，所述水平轴延伸至立板的后侧，所述水平轴的端部设有外螺纹；所述蜗杆安装在立板上并且其轴线呈竖直方向，所述蜗轮与垂直角度盘同轴固定连接，所述蜗杆与蜗轮啮合；所述行星齿轮可转动的安装在水平角度盘上并与蜗杆同轴，所述太阳齿轮固定安装在竖直轴上，所述行星齿轮与太阳齿轮啮合；所述轴套固定安装在立板上，所述轴套与蜗杆同轴并位于蜗杆的上方，所述传动轴可滑动的套设在轴套内；所述蜗杆上设有轴向通孔，所述传动轴穿过通孔；所述传动轴的下端固设有第一摩擦盘，所述蜗杆的下端固设有第二摩擦盘，所述行星齿轮的上方设有与其固定连接的第三摩擦盘，所述第一摩擦盘位于第二摩擦盘和第三摩擦盘之间；所述锁紧销贯穿水平角度盘和底座，所述底座上设有与锁紧销匹配的弧形贯通槽，所述弧形贯通槽的圆心在竖直轴的轴线上，所述锁紧销的下端固设有锁紧盘；所述偏心轮与锁紧销的上端枢接，所述拨叉与偏心轮固定连接，所述第一摩擦盘上设有环形凹槽，所述拨叉与环形凹槽匹配；所述偏心轮正向转动时可提拉锁紧销并使拨叉上移。

本实用新型的技术方案还有：所述传动轴上设有限位板，所述限位板位于轴套的下方，所述轴套与限位板之间设有弹簧。采用本技术方案，偏心轮反向转动解除水平角度盘和底座之间的锁定后，弹簧时第一摩擦盘与第三摩擦盘紧密接触，防止传动时第一摩擦盘与第三摩擦盘打滑，保证传动效率。