[实用新型]电池铝壳拉伸设备

说明书

本实用新型公开一种电池铝壳拉伸设备，该电池铝壳拉伸设备包括上梁座、工作台以及支撑导柱；支撑导柱上设有滑块，滑块可沿支撑导柱上下运动；滑块与工作台之间设有至少一依次沿着工作台的入料侧至出料侧方向布置的拉伸模具，拉伸模具的下模设于工作台上，拉伸模具的上模设于滑块上；工作台上设置有位于下模上方的自动送料机构，其包括机械手臂以及分别与机械手臂传动连接的第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构用于驱动机械手臂沿电池铝壳拉伸成型工序的方向往复运动，第二驱动机构用于驱动机械手臂沿垂直于电池铝壳拉伸成型工序的方向往复运动。本实用新型电池铝壳拉伸设备能够有效的提高电池铝壳的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及电池铝壳成型领域，具体涉及一种电池铝壳拉伸设备。

背景技术

液压机，一种利用液体静压力以加工金属、塑料及橡胶等制品的机械，其可完成薄板拉伸及塑料制品成型等工序。液压机利用帕斯卡定理，将液体压强转换为拉伸上模的冲头做上下运动的机械能，从而完成铝壳的拉伸动作。具体为，液压泵将液压油注入至液压缸上腔内，活塞在液压油的压力作用下促使活塞杆向下运动，活塞杆则带动冲头对铝壳进行拉伸，同时，液压缸下腔内的液压油回流至油箱内；在拉伸完成后，液压泵将液压油注入至液压缸下腔内，活塞在压力作用下促使活塞杆向上运动，以实现冲头的复位，同时，液压缸上腔内的液压油回流至油箱内。

现有技术中，铝壳一般通过液压机上设置的各拉伸模具依次拉伸成型。而其上设置的拉伸模具的数量及拉伸高度，需根据客户要求的铝壳产品的高度进行设置；若客户要求的产品的高度较高，则对应设置的拉伸模具的数量及拉伸高度亦相应增加。而液压机的运行速度与液压油的流量成正比，当液压机向下运动时，由于拉伸模具数量的增加，导致液压机负载变大，为保证液压泵不超载需降低液压油的流量，即降低油压机的运行速度。同时，现有技术中使用的传统液压机本身存在着运行速度较慢的缺陷。如此，由于拉伸模具数量的增加，将导致液压机整体的运行速度下降，从而影响铝壳产品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提出一种电池铝壳拉伸设备，以解决现有的电池铝壳成型设备生产效率相对较低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种电池铝壳拉伸设备，所述电池铝壳拉伸设备包括上梁座、位于所述上梁座正下方位置处的工作台、以及设于所述上梁座和工作台之间的支撑导柱；所述支撑导柱上设有滑块，所述滑块可沿所述支撑导柱上下运动；所述滑块与工作台之间设有至少一依次沿着所述工作台的入料侧至出料侧方向布置的拉伸模具，所述拉伸模具的下模设于所述工作台上，所述拉伸模具的上模设于所述滑块上；所述工作台上设置有位于所述下模上方的自动送料机构，其包括机械手臂以及分别与所述机械手臂传动连接的第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述机械手臂沿电池铝壳拉伸成型工序的方向往复运动，所述第二驱动机构用于驱动所述机械手臂沿垂直于电池铝壳拉伸成型工序的方向往复运动。

优选地，所述拉伸模具为两套，沿着所述工作台的入料侧至出料侧方向分别设置为一次拉伸工序和二次拉伸工序，所述一次拉伸工序和二次拉伸工序的拉伸高度分别为L₁与L₂，L₁的取值范围为475～485mm，L₂的取值范围为535～545mm。

优选地，电池铝壳拉伸设备还包括设于所述工作台与滑块之间用于对来自最后一道拉伸工序的物料进行清洁的清洁装置，所述清洁装置包括刮油模座、设于所述刮油模座上的刮油胶板及设于所述刮油胶板上方的刮油压板。

优选地，所述拉伸模具的冲头内设有循环水路，所述循环水路的冷却进水口与外部冷却机的出水管连通，所述循环水路的冷却出水口与外部冷却机的进水管连通。