[实用新型]一种涂布用无尘室涂胶前段排风控制系统

说明书

本实用新型公开了一种涂布用无尘室涂胶前段排风控制系统，包括围蔽板体、进气防爆风机、排气罩、风管、排气风机；所述围蔽板体位于涂胶前段的的周围而形成封闭的涂胶前段独立空间；所述进气防爆风机布置在独立空间的边沿；所述排气罩设置在独立空间内、且经风管连接至蓄热再生式氧化炉RTO；所述排气风机连接在风管的管道上。本实用新型将涂胶前段含有的高浓度VOC气体进行收集，并送至蓄热再生式氧化炉RTO进行焚烧氧化，有效减少了VOC的无组织排放，极大地改善了工作环境。

技术领域

本实用新型涉及PCB生产技术领域，尤其涉及涂胶生产线上所产生的有机废气的处理系统。

背景技术

在光阻干膜生产过程中，为有效减少涂胶生产线上产生的大量VOC废气(主要包括甲醛、氨、乙二醇、酯类等物质)，目前现有技术通常是采用无尘室空气洁净系统作为环保配套设施，主要是通过循环系统的过滤、稀释进行处理。但在涂胶前段，作为主要VOC气体产生地点，并且是在短时间内产生，目前现有技术无尘室洁净系统并不足于进行有效处理，仍然存在着VOC无组织排放、工作环境不良等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种涂布用无尘室涂胶前段排风控制系统，以将涂胶前段含有的高浓度VOC气体进行收集，并送至蓄热再生式氧化炉RTO进行焚烧氧化，以有效减少VOC的排放，从而改善工作环境。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供的一种涂布用无尘室涂胶前段排风控制系统，包括围蔽板体、进气防爆风机、排气罩、风管、排气风机；所述围蔽板体位于涂胶前段的周围而形成封闭的涂胶前段独立空间；所述进气防爆风机布置在独立空间的边沿；所述排气罩设置在独立空间内、且经风管连接至蓄热再生式氧化炉RTO；所述排气风机连接在风管的管道上。

本实用新型采用围蔽板体将涂胶前段隔离成一个独立的空间，使用排气罩将涂胶前段含有的高浓度VOC气体收集起来，在排气风机驱动下经过风管将VOC气体送至RTO进行处理；而涂胶前段独立空间的新鲜空气由进气防爆风机提供。

上述方案中，本实用新型所述独立空间呈长方体型；所述进气防爆风机为四个、分别设置在独立空间的四个边角上；所述排气罩为二个，并列连接到风管的管道上。

为进一步监控管路压力，本实用新型所述风管的管道上设置有机械式风压表。

本实用新型具有以下有益效果：

将涂胶前段含有的高浓度VOC气体进行收集，并送至蓄热再生式氧化炉RTO 进行焚烧氧化，有效减少了VOC的无组织排放，极大地改善了工作环境。

附图说明

下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述：

图1是本实用新型实施例的结构原理示意图。

图中：围蔽板体1，进气防爆风机2，排气罩3，风管4，排气风机5，机械式风压表6

具体实施方式

图1所示为本实用新型一种涂布用无尘室涂胶前段排风控制系统的实施例，包括围蔽板体1、进气防爆风机2、排气罩3、风管4、排气风机5、机械式风压表6。

如图1所示，围蔽板体1位于涂胶前段的周围而形成封闭的、呈长方体型的涂胶前段独立空间。进气防爆风机2为四个、分别设置在独立空间的四个边角上。排气罩3为二个、设置在独立空间内，且并列连接到风管4的管道上至蓄热再生式氧化炉RTO。排气风机5、机械式风压表6分别连接在风管4的管道上。

本实施例采用围蔽板体1将涂胶前段隔离成一个独立的空间，使用排气罩3将涂胶前段含有的高浓度VOC气体收集起来，在排气风机5驱动下经过风管4将VOC 气体送至RTO进行处理；而涂胶前段独立空间的新鲜空气由进气防爆风机2提供。