[实用新型]一种铝板材自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种铝板材自动上料装置，包括工作台和安装架，所述安装架位于工作台顶端，所述工作台一侧固定安装有上料板，且上料板内腔开设有导槽，所述导槽顶端端面横向放置有铝板材，且铝板材底部设置有橡胶板，所述橡胶板设置在导槽内部，且橡胶板底端焊接有电动小车，所述电动小车贯穿于导槽内腔并穿过工作台内部，所述铝板材通过橡胶板底端的电动小车与导槽相连接。本实用新型结构简单，方便运输铝板材，进而提高上料效率，且能够有效保证铝板材运行稳定性，降低铝板材表面磨损，安全可靠，操作方便，省时省力，适合被广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及一种铝板材加工技术领域，特别涉及一种铝板材自动上料装置。

背景技术

铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度9m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的铝板也比较多)，铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。

在铝板材加工过程中，需要人工将铝板材放入输送带表面，进行上料，从而增加工人工作量，费时费力，增加加工成本，而现有的铝板材自动上料装置，结构复杂，且在上料过程中不能够保证板材的安全性，进而影响上料效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铝板材自动上料装置，结构简单，方便运输铝板材，进而提高上料效率，且能够有效保证铝板材运行稳定性，降低铝板材表面磨损，安全可靠，操作方便，省时省力，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铝板材自动上料装置，包括工作台和安装架，所述安装架位于工作台顶端，所述工作台一侧固定安装有上料板，且上料板内腔开设有导槽，所述导槽顶端端面横向放置有铝板材，且铝板材底部设置有橡胶板，所述橡胶板设置在导槽内部，且橡胶板底端焊接有电动小车，所述电动小车贯穿于导槽内腔并穿过工作台内部，所述铝板材通过橡胶板底端的电动小车与导槽相连接。

进一步地，所述工作台表面安装有传送带，且传送带内部活动连接有导轮，所述导轮一侧设置有传动轮，所述传送带外侧间隔依次焊接有定位座。

进一步地，所述安装架顶端焊接有电源，且电源一端输出轴外侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆底部螺旋安装有定位压板，且定位压板设置位置位于定位座设置位置正上方。

进一步地，所述安装架与工作台之间焊接有支撑杆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置导槽，便于为铝板材提供支撑力，且利用橡胶板配合电动小车使用，在支撑铝板材的同时降低铝板材表面与支撑板之间的摩擦并带动铝板材运行。

2.通过利用定位压板配合伸缩杆使用，使得伸缩杆作直线运动，进而调整定位压板与铝板材支架的距离，能够有效保证铝板材运行稳定，操作方便，省时省力，能够有效提高上料效率。

3.通过设置定位座，便于降低铝板材与传送带之间的摩擦。

附图说明

图1为本实用新型一种铝板材自动上料装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种铝板材自动上料装置的上料板结构示意图。

图中：1、工作台；2、安装架；3、支撑杆；4、传送带；5、上料板；6、定位座；7、导轮；8、传动轮；9、电动小车；10、电源；11、伸缩杆；12、定位压板；13、铝板材；14、导槽；15、橡胶板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。