[实用新型]一种凸半球零件自定心快速装卡装置

说明书

本实用新型涉及一种凸半球零件自定心快速装卡装置，包括固定座、找正座、锥形螺杆、紧固螺母和紧固螺钉，固定座通过紧固螺钉连接找正座，找正座内插装锥形螺杆，锥形螺杆与找正座配合共同起到紧固零件的作用。本实用新型设计思路巧妙，具有创新性，通过一种自定心快速装卡装置解决了高精度凸半球零件的快速精密装卡难题，提高了工作效率、保证了产品质量，同时还可以实现重复测量及加工，具有推广价值。

技术领域

本实用新型涉及精密加工技术领域，尤其是一种凸半球零件自定心快速装卡装置。

背景技术

SP-502半球陀螺电机是用于YT-2Q型宇航陀螺仪的核心元件，其精度及工作可靠性决定了陀螺仪及导航系统的精度和性能。半球陀螺电机动压气体轴承技术是其关键技术之一，提高电机轴承的制造精度对提高电机的精度及可靠性具有重要意义。SP-502半球陀螺电机轴承材料为TN80硬质合金，硬而脆，只能采用磨削方法完成最终精加工，其中左、右半球为该型电机的核心零件，由于零件结构的特殊性，如何实现零件的精密装卡成为了零件加工的难点之一，图1和图2所示为该零件立体结构示意图。

由于该零件硬度及精度均较高，因此只能采用展成法磨削方式完成球面的最终精加工，此时需采用杯型砂轮进行加工，因此无法采用芯轴及压盖的装卡方案。结合零件结构特点之前采用的装卡方案为粘接法，即采用502胶将零件与工装粘接在一起，然后装卡工装完成零件的最终精加工。但是该方案存在以下缺点：1)粘接精度低，无法保证半球球心的位置精度；2)粘接力小，零件硬度高，磨削力大，加工时零件容易脱落；3)加工效率低，采用粘接方案需要一定的固化时间，导致零件加工效率低下。

通过文献检索，国内尚无类似凸半球零件自定心快速装卡装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种能够实现超硬材料凸半球零件快速精密装卡的装置，进而提高零件的加工效率和加工质量。

本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：

一种凸半球零件自定心快速装卡装置，其特征在于：包括固定座、找正座、锥形螺杆、紧固螺母和紧固螺钉，固定座由安装柄和连接端头构成，连接端头的左侧与安装柄同轴一体制出，连接端头的右端面为安装面，且其通过紧固螺钉同轴连接找正座；

找正座由底盘和阶梯凸台结构构成，底盘的左端面是与固定座的安装面相配合的定位面，底盘的右端面同轴制出一个阶梯凸台结构，该阶梯凸台结构及底盘的轴心共同同轴制出一个锥形螺杆安装孔，锥型螺杆穿装在该锥形螺杆安装孔内，且锥形螺杆的左端穿出找正座并通过紧固螺母紧固，锥型螺杆的右端与锥形螺杆安装孔的右端为锥面定位连接。

而且，所述的固定座右端安装面的平面度不大于0.001mm，且中间部分加工一空刀面以保证安装面的平面度要求。

而且，所述的固定座右端面的轴心同轴制出一个工艺孔，锥形螺杆和紧固螺母连接部分位于该工艺孔内。

而且，所述的找正座的定位面与固定座右端的安装面贴实，该定位面平面度不大于0.001mm，且中间加工一空刀面以保证平面度要求。

而且，所述的找正座的阶梯凸台结构的最右端外圆为定位基准外圆；与该外圆左侧相连接的平面为定位基准面。

而且，所述的找正座的阶梯凸台结构的侧壁均布制出多个轴向的开口槽，该开口槽与锥形螺杆安装孔连通。

而且，所述的锥型螺杆安装孔的最右端内壁设计为斜面，该斜面为定位锥面。

而且，所述的锥型螺杆的左端是与紧固螺母啮合连接的螺纹端，锥型螺杆的最右端制成与锥型螺杆安装孔相配合的定位斜面。

而且，所述的紧固螺母为两个。

本实用新型的优点和积极效果是：