[实用新型]一种底吹式干燥装置

说明书

本实用新型提出了一种底吹式干燥装置，包括炉体、进料口、出料口、干燥气入口和干燥气出口，所述炉体沿横向设置，并与水平方向呈一定夹角，沿所述炉体的长度方向，在所述炉体内设有气体腔和物料腔，所述气体腔和物料腔之间以多孔板隔开，所述进料口设置于所述炉体较高的一端，所述干燥气入口与所述干燥气出口均与所述气体腔相通。待干燥物料从进料口进入物料腔，受重力和干燥气共同作用沿倾斜的炉体缓缓向下移动，最终被干燥并从出料口输出。无需使用推动杆或传送带驱动舟皿运动，省略了舟皿和传送装置的使用。能够实现高效率、低损耗、低能耗生产的粉体干燥。

技术领域

本实用新型涉及工业设备技术领域，具体涉及一种底吹式干燥装置。

背景技术

粉体干燥技术广泛应用于冶金、有色、建材、化工、医药等领域。目前常用的干燥技术有喷雾干燥、流态化干燥、蒸汽回转干燥、气流干燥、回转圆筒干燥、旋转快速干燥、圆盘干燥、带式干燥、双锥回转真空干燥、桨叶式干燥、冷冻干燥、微波及远红外干燥等。上述干燥方式各有特点，可以针对不同的物料特性和含水量进行选择。

为提高干燥的效率，可以从干燥过程的本质进行分析，干燥的实质是物料中水分被蒸发分离的过程。因此，干燥既是一个传热过程，使水分子具有更高的热能实现液态向气态转化；干燥也是一个传质过程，在气流干燥方式中，将热气传进物料，而将水蒸汽传出或抽出。有的干燥方式，诸如流态化或回转式干燥中存在机械能转化的现象，微波干燥中存在微波能转化热能的过程。可以认为干燥过程类似于“传热、传质、传能”过程。因此，要提升干燥效率，就要同步提高水分蒸发效率和水蒸汽排出效率，从而达到高效降低水分含量的目的。

传热有三种方式：传导、对流与辐射。而对于除去粉体中的水分而言，干燥温度一般不高，因此传导效率低，辐射作用不突出。对流是最为理想的导热方式。对于传质而言，就需要动力，无论是流化床的气吹还是真空抽气，都是解决传质的动力问题。传能主要是解决传质的扩散途径问题，对于静态干燥易团聚的物料尤为重要。因此流化床干燥技术，以“热气对流导热、吹动传能和传质”的特点实现干燥的高效率，成为粉末干燥重要技术之一。

现有粉体干燥技术中，真空干燥机和箱式干燥机是间歇式生产，无法连续。回转窑、桨叶螺旋干燥机、回转窑和网带式干燥机基本上是依靠物料自身蒸发水蒸汽的压力驱动水蒸汽外排，因此物料始终处于水蒸汽的包围之中，对干燥效率显然影响较大。流化床式干燥机效率高、处理量大，但是因为出气量大，收尘装置庞大，因此应用领域受到限制。而实现中由于应用领域和生产批量的不同，大量使用的还是箱式干燥器或者网带式干燥器。

因此，理想的粉末干燥器应该将“传质、传热、传能”三者结合，重点在于提高加热效率和排出效率。

鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种底吹式干燥装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型涉及一种底吹式干燥装置，包括炉体、进料口、出料口、干燥气入口和干燥气出口，

其中，所述炉体沿横向设置，并与水平方向呈一定夹角，

沿所述炉体的长度方向，在所述炉体内设有气体腔和物料腔，所述气体腔和物料腔之间以多孔板隔开，

所述进料口设置于所述炉体较高的一端，所述进料口与所述物料腔相通，用于向所述炉体内送入待干燥物料；

所述出料口设置于所述炉体较低的一端，所述出料口与所述物料腔相通，用于从所述炉体中输出已干燥物料；

所述干燥气入口与所述干燥气出口均与所述气体腔相通。

优选地，所述物料腔位于所述气体腔的上方。

优选地，所述炉体与水平方向的夹角为10～35°。