[实用新型]一种热处理炉的喷嘴

说明书

本实用新型公开了一种热处理炉的喷嘴，包括小直筒和阀体，所述小直筒的一端焊接有斜锥筒，所述小直筒的另一端套接有挡板，所述斜锥筒的一侧焊接有大直筒，所述大直筒的末端套接有耳板，所述耳板的内表面嵌合有入料法兰，所述斜锥筒的上下两侧焊接有直筋板，所述斜锥筒的斜锥内表面设有扰动条，所述阀体的上端设有阀组提手，所述阀组提手的顶端设有阀开关，所述阀体的一侧设有连接法兰，所述连接法兰的一端套接有喷料口，所述喷料口的末端焊接有喷嘴后主壳。本实用新型中，增加双法兰连接设备，同时采用前后双位置设计，喷嘴后壳部位可以实现纵向进料的功能，前嘴部位可以将喷出料充分雾化，在内部设有扰动条，可以将特殊原料进行充分搅拌。

技术领域

本实用新型涉及重工热处理领域，尤其涉及一种热处理炉的喷嘴。

背景技术

随着现代冶金行业的不断发展，同时冶金产品的服务对象的要求也越来越高，对冶金产品的要求也越来越严苛，现有的金属冶金之后的热处理工艺存在巨大的改进空间，现有的设备只要采用固定水嘴对热处理之后的半成品进行喷淋处理，但是由于喷淋的雾化程度较低，导致产品的质量控制达不到一致，严重影响企业产品的残次率，因此喷嘴的改进越来越重要，现有的喷嘴主要采用一段式设计，只有单独的进水口和喷嘴，喷嘴的表面大多为光面喷嘴，若是喷洒的是含有杂质的浑浊液，则极易导致溶质在喷嘴中沉积堵塞，影响整个喷嘴设备的使用，削弱企业的利润。

现有的喷嘴，设计过于简单，完全没有进行特殊的设计，喷淋之后的冶金产品质量控制较差，如果采用特殊的冷却喷淋液，则极易产生喷嘴堵塞的情况，不能实现喷淋的实际效果，降低喷嘴设备的使用寿命，影响产品的冷却降温，现有的喷嘴一段式设计，不能讲特殊冷却液进行充分搅拌之后喷射，导致冷却液在喷嘴沉积堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热处理炉的喷嘴。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种热处理炉的喷嘴，包括小直筒和阀体，所述小直筒的一端焊接有斜锥筒，所述小直筒的另一端套接有挡板，所述斜锥筒的一侧焊接有大直筒，所述大直筒的末端套接有耳板，所述耳板的内表面嵌合有入料法兰，所述斜锥筒的上下两侧焊接有直筋板，所述斜锥筒的斜锥内表面设有扰动条，所述阀体的上端设有阀组提手，所述阀组提手的顶端设有阀开关，所述阀体的一侧设有连接法兰，所述连接法兰的一端套接有喷料口，所述喷料口的末端焊接有喷嘴后主壳，所述喷嘴后主壳的顶部设有螺栓，所述喷嘴后主壳的底部焊接有固定柱，所述喷嘴后主壳的正面焊接有进口，所述挡板的表面开设有四条喷射槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷射槽的位置在挡板的中心靠下部位，且喷射槽的数量为两组，左右各两个相互对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述扰动条为挠性不锈钢条，且扰动条一端焊接在小直筒的端面，另一端焊接在大直筒的端面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述入料法兰和连接法兰空间位置相互共轴平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阀体和入料法兰以及阀体和连接法兰连接的通孔为斜孔，且阀体和入料法兰连接的通孔末端水平位置低于阀体和连接法兰的末端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺栓为紧固型栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定柱的中心部位开一个光通孔，且固定柱的底部外表面中心部位开设有螺旋通孔。