[实用新型]一种真空搅拌烧结炉

说明书

本实用新型公开了一种真空搅拌烧结炉，包括卧式的烧结炉主体、设于烧结炉主体两端的进气端法兰和出气端法兰，出气端法兰处螺纹连接有磁力耦合搅拌驱动器，磁力耦合搅拌驱动器包括：驱动器主体、搅拌轴、外磁体、内磁体，内磁体通过内磁体支撑轴承安装于驱动器主体内，内磁体与外磁体之间设有内外磁体隔断；磁力耦合搅拌驱动器的外部设有驱动电机；烧结炉主体包括由外到内依次设置的炉壳、隔热板、衬套、搅拌烧结室，搅拌烧结室内设有加热体，搅拌轴伸入搅拌烧结室内。本实用新型不仅提高了烧结炉的密封能力、散热性能、抗震缓冲能力，而且炉内反应物不易泄露，烧结效率高，延长了使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及真空烧结设备技术领域，具体涉及一种真空搅拌烧结炉。

背景技术

以低合金钢、不锈钢等粉末材料为主烧结而成的产品主要应用于电子产品、医疗器械、汽车零部件、五金工业等。正是由于这些行业的特殊性，所以对产品的复杂程度和性能要求高。在真空烧结过程中由于材料的特殊性以及客户对产品性能的要求不同，就需要在产品烧结过程中能够产生不同内部金相结构，来获得所需要产品的优异性能。

目前的高温真空搅拌烧结炉，结构简单，一般由一个真空密封的加热设备配置一个电力搅拌器，加热设备材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，密封结构采用机械密封、填料密封等。但是，普遍存在以下缺陷：1、机械密封时由于电机直接驱动搅拌轴转动，长期搅拌过程中，会导致做功放热，机械密封处的密封能力下降；2、搅拌部件的化学介质耐受性较差，散热性能较差，容易导致炉内反应物泄露，安全系数低，降低了烧结炉的使用寿命；3、传统的烧结炉为立式，搅拌器纵向设置，导致气体在内部分层，分布不均匀，需要气体参与的烧结反应效率低，且缺乏相应的缓震措施。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种真空搅拌烧结炉，将传统的驱动搅拌轴的密封搅拌方式改为磁力耦合搅拌驱动器的卧式搅拌方式，烧结炉主体采用多层的隔热结构，并在烧结炉主体的底部添加减震缓冲机构，不仅提高了烧结炉的密封能力、散热性能、抗震缓冲能力，而且炉内反应物不易泄露，烧结效率高，延长了使用寿命。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种真空搅拌烧结炉，包括卧式的烧结炉主体、设于烧结炉主体两端的进气端法兰和出气端法兰，出气端法兰处螺纹连接有磁力耦合搅拌驱动器，所述磁力耦合搅拌驱动器包括：驱动器主体、搅拌轴、外磁体、内磁体，搅拌轴设于驱动器主体的下端，内磁体通过内磁体支撑轴承安装于驱动器主体内，外磁体设于内磁体的外侧，内磁体与外磁体之间设有内外磁体隔断；磁力耦合搅拌驱动器的外部设有驱动电机；

所述烧结炉主体包括由外到内依次设置的炉壳、隔热板、衬套、搅拌烧结室，搅拌烧结室内设有加热体，搅拌轴伸入搅拌烧结室内。

作为本实用新型进一步的方案，所述外磁体的外侧通过外磁体支撑轴承安装有外磁体承载体，所述内磁体的外侧设有内磁体保护套，内磁体的内侧通过内磁体支撑轴承安装有内磁体承载体。

作为本实用新型进一步的方案，所述内外磁体隔断的下端外侧设有水冷套筒，水冷套筒上设有水冷进口和水冷出口。

作为本实用新型进一步的方案，所述搅拌轴包括：搅拌主轴、螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶的直径长度由搅拌主轴的近端一侧至远端一侧不断增大，螺旋搅拌叶上设有贯穿的通孔。

作为本实用新型进一步的方案，所述烧结炉主体的底部设有减震缓冲机构，减震缓冲机构包括：设于两侧的减震箱，设于减震箱底部的支撑板、底座调节脚，减震箱包括：减震阻尼、挂钩、减震弹簧，减震阻尼设于减震箱的中部，挂钩均匀分布在减震箱的上侧和下侧，减震弹簧悬挂于上侧与下侧的挂钩之间。

作为本实用新型进一步的方案，所述内磁体、外磁体的材质为铝镍钴磁体、铁氧体磁体、钕铁硼磁体或钐钴永磁体。