[实用新型]一种含有冷却功能的缠绕结构壁管打磨装置

说明书

本实用新型涉及了一种含有冷却功能的缠绕结构壁管打磨装置，包括支撑机构和冷却机构，其中：所述支撑机构为两支，且之间通过导轨固定连接，所述导轨两端与挡板固定连接，所述挡板与支撑机构焊接连接，所述导轨上活动设置冷却机构，有益效果是：主动辊与被动辊之间距离可调，可满足DN200‑2000mm产品的盛放，达到一机多用的目的，降低企业成本投入；风冷和水冷相互作用缠绕结构壁管，冷却效果大幅提升；冷却作业时，主动辊受减速机驱动，缠绕结构壁管仍然在运行，可用刮刀打磨产品两端，将打磨和冷却合并为一个工序，节省作业时间；本装置结构相对简单，制作成本不高，本实用新型具有很强的实用性，可广泛推广。

技术领域

本实用新型涉及缠绕结构壁管技术领域，具体为一种含有冷却功能的缠绕结构壁管打磨装置。

背景技术

缠绕结构壁管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接(搭接面上挤出焊接)制成，其内壁光滑平整，该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长等优点，可替代高能耗材质(水泥、铸铁)制作的管材，属环保型绿色产品。

现有技术中，缠绕结构壁管经过成型机挤压成型后，一般放置在车间空旷处的架子上，常温冷却，冷却耗时长，冷却结束后，再对缠绕结构壁管的两端进行打磨，工序多、耗时长，因此，设计一种含有冷却功能的打磨装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含有冷却功能的缠绕结构壁管打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含有冷却功能的缠绕结构壁管打磨装置，包括支撑机构和冷却机构，其中：所述支撑机构为两支，且之间通过导轨固定连接，所述导轨两端与挡板固定连接，所述挡板与支撑机构焊接连接，所述导轨上活动设置冷却机构，所述导轨下方平行设置螺杆，所述支撑机构包括第一机架、横板及基座，所述第一机架底部均设置有基座，所述第一机架上部设置横板，所述横板上部设置两组支撑柱，所述支撑柱上转动设置主动辊和被动辊，所述主动辊的一侧设置减速机，所述减速机驱动主动辊，所述第一机架内设置伺服电机，所述伺服电机驱动螺杆。

优选的，所述冷却机构包括：第二机架、水箱、万向轮、螺杆套、顶板、滑套、立柱、水泵、喷枪及排风口，所述第二机架底部设置万向轮，所述第二机架内设置水箱，所述水箱的一侧设置水泵，所述水泵与水箱通过管道连接，所述水箱的另一侧固定设置螺杆套，所述螺杆套对称设置在第二机架上且与螺杆螺纹连接，所述第二机架顶部焊接设置顶板，所述滑套贯穿顶板与第二机架且与其固定连接，所述滑套与导轨滑动设置，所述顶板的一侧固定设置立柱，所述立柱上活动设置喷枪，所述顶板的另一侧设置排风口。

优选的，所述顶板两端均设置通孔，且通孔直径与滑套外径相等。

优选的，所述螺杆贯穿第一机架其中一支，且与另一支转动连接。

优选的，所述排风口通过管道与风机连接。

优选的，所述喷枪的输液端通过水管与水泵连接，所述喷枪的输气端通过气管与储气罐连接。

优选的，所述横板上平行设置有两条沟槽。

优选的，所述基座材质为橡胶。

优选的，所述主动辊与被动辊上均设有滚直纹。

优选的，所述顶板呈U字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.主动辊与被动辊之间距离可调，可满足DN200-2000mm产品的盛放，达到一机多用的目的，降低企业成本投入；2.风冷和水冷相互作用缠绕结构壁管，冷却效果大幅提升；3.冷却作业时，主动辊受减速机驱动，缠绕结构壁管仍然在运行，可用刮刀打磨产品两端，将打磨和冷却合并为一个工序，节省作业时间；3.本装置结构相对简单，制作成本不高，本实用新型具有很强的实用性，可广泛推广。

附图说明