[实用新型]一种铝渣挡板装置

说明书

本实用新型公开了一种铝渣挡板装置，安装在熔铝炉的炉体钢结构上，包括支撑座和固定设于支撑座上的带有空腔的挡板，所述挡板上靠近熔铝炉的一侧高于远离熔铝炉的一侧，所述空腔上靠近熔铝炉的一侧设有开口，所述空腔内填充有隔热层，所述隔热层延伸至炉门处并与炉门铸铁框密封连接。本实用新型能够防止高温铝渣对钢板的高温影响，提高挡板的使用寿命，同时还能密封挡板与炉门铸铁框之间的缝隙，起到密封的作用，防止漏铝，降低铝的损耗。

技术领域

本实用新型涉及铝熔炼辅助设备领域，具体涉及一种铝渣挡板装置。

背景技术

在所有铝熔铸的过程中，不可避免的会产生大量的铝渣，将铝渣从炉内导到渣箱的过程中，需要一种挡板装置作为铝渣导出的桥梁，所以铝渣挡板装置应运而生。

目前，铝熔铸设备上的铝渣挡板装置采用钢板焊接而成，其在使用过程中主要存在以下问题：高温铝渣容易使钢板变形，使用寿命不长；钢制挡板与炉门口铸铁件接触不严，扒渣过程中不可避免的有铝水从炉内带出，在缝隙处行成铝渣，不仅难以清理，还会造成铝的损耗。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种铝渣挡板装置，能够防止高温铝渣对钢板的高温影响，提高挡板的使用寿命，同时还能密封挡板与炉门铸铁框之间的缝隙，起到密封的作用，防止漏铝，降低铝的损耗。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铝渣挡板装置，安装在熔铝炉的炉体钢结构上，包括支撑座和固定设于支撑座上的带有空腔的挡板，所述挡板上靠近熔铝炉的一侧高于远离熔铝炉的一侧，所述空腔上靠近熔铝炉的一侧设有开口，所述空腔内填充有隔热层，所述隔热层延伸至炉门处并与炉门铸铁框密封连接。

上文中，所述熔铝炉为现有设备，包括炉体钢结构以及设于炉体钢结构上的炉门，炉门由炉门铸铁框构成。

上述技术方案中，所述支撑座包括底板和固定在底板上的立板，所述立板上端与挡板下表面固定，

上述技术方案中，所述底板经螺栓固定在炉体钢结构上。

上述技术方案中，所述挡板包括基板和围设在挡板上表面边缘的三块侧板。

上述技术方案中，所述空腔为大致“簸箕”形的空腔。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1．本实用新型通过在挡板上设置空腔，在空腔内填充隔热层，能够将挡板与铝渣隔绝开来，防止高温铝渣对挡板的高温影响，提高挡板的使用寿命；同时，隔热层能够密封钢板与炉门铸铁框之间的缝隙，起到密封的作用，防止漏铝，降低铝的损耗；

2．本实用新型维护方便，可操作性和适用性强。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的主剖视图。

图2是本实用新型实施例一的侧视图。

其中：1、支撑座；2、空腔；3、隔热层；4、底板；5、立板；6、螺栓；7、基板；8、侧板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

参见图1和2所示，一种铝渣挡板装置，安装在熔铝炉的炉体钢结构上，包括支撑座1和焊接固定设于支撑座上的带有空腔2的挡板，所述挡板上靠近熔铝炉的一侧高于远离熔铝炉的一侧，所述空腔上靠近熔铝炉的一侧设有开口，所述空腔内填充有隔热层3，所述隔热层延伸至炉门处并与炉门铸铁框密封连接。

本实施例中，所述隔热层由浇注料与水混合后填充到空腔内形成。

所述支撑座包括底板4和焊接固定在底板上的立板5，所述立板上端与挡板下表面焊接固定，