[实用新型]一种真空熔炼炉

说明书

本实用新型公开了一种真空熔炼炉，属于真空熔炼炉技术领域。一种真空熔炼炉包括炉壳、设于炉壳内的炉体、固定于炉壳顶部的炉盖，炉体内设有搅拌杆，炉体侧壁的底部连接有进料管，进料管较低的一端伸入炉体内，进料管的出料口处设有出料挡板，出料挡板的上端铰接于进料管的内壁，进料管较高的一端伸出炉体、且与位于炉壳外部的竖直的导料管连通，导料管的上端至少与两个加料管连通，各加料管分别连接有一进料斗，各进料斗与加料管的连接处均设有第二电动阀门，第二电动阀门的上表面设有压力传感器，各进料斗顶部侧壁分别铰接有密封盖。本实用新型公开的一种真空熔炼炉，能够实现从炉体底部进料，减少安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及真空熔炼炉技术领域，具体涉及一种真空熔炼炉。

背景技术

真空熔炼炉具有明显提高金属材料的韧性、疲劳强度、耐腐蚀性能、高温蠕变性能以及磁性合金的磁导率等多种性能，因此广泛应用于金属及其合金的熔炼。现有技术往真空熔炼炉内加入原料时，原料直接从炉体顶部掉落，容易造成炉体的液体飞溅，使炉体外部元件烧坏，存在安全隐患。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种真空熔炼炉，能够实现从炉体底部进料，进料平稳，减少安全隐患。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种真空熔炼炉，包括炉壳、设于所述炉壳内的炉体、固定于所述炉壳顶部的炉盖，所述炉盖连通有出料管，所述出料管的底部贯穿所述炉盖顶壁并延伸至所述炉体内，所述出料管的顶部铰接有顶盖，所述顶盖与所述出料管的进料端密封配合，所述炉体内设有竖直的搅拌杆，所述搅拌杆的顶端贯穿所述炉盖，并与固定于所述炉盖顶部的电机连接，所述炉体侧壁的底部连接有进料管，所述进料管较低的一端伸入所述炉体内，所述进料管的出料口处设有出料挡板，所述出料挡板的上端铰接于所述进料管的内壁，所述进料管较高的一端伸出所述炉体、且与位于所述炉壳外部的竖直的导料管连通，所述进料管、所述导料管上均设有第一电动阀门，所述导料管的上端至少与两个加料管连通，各所述加料管的进料端分别连接有一进料斗，各所述进料斗与所述加料管的连接处均设有第二电动阀门，所述第二电动阀门的上表面设有压力传感器，各所述进料斗顶部侧壁分别铰接有密封盖。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述搅拌杆由上至下依次设有一个第一搅拌片、多个水平搅拌片、一个第二搅拌片，所述第一搅拌片、多个所述水平搅拌片、所述第二搅拌片均固定于一个竖直固定杆上，所述第一搅拌片由两个互成角度的倾斜叶片组成，其中一个所述倾斜叶片的较低的一端固定于所述搅拌杆上，所述第一搅拌片、所述第二搅拌片关于所述炉体的水平中心线对称设置。

在本实用新型较佳的实施方案中，多个所述倾斜叶片、多个所述水平搅拌片、所述竖直固定杆、位于所述炉体内的所述搅拌杆上均设有多个通孔。

在本实用新型较佳的实施方案中,所述炉壳内底壁上由内至外间隔设有凸柱、多个的第一环形凹槽，所述炉体外底壁设有与所述凸柱形状相适配的第二凹槽，各所述第一环形凹槽的中心、所述第二凹槽的中心、各所述凸柱的中心均与所述炉体的中心轴线中心处于同一条直线，所述炉壳内壁的下部在长度方向上开设有多个均匀间隔的第三环形凹槽，各所述第三环形凹槽环绕所述炉壳内侧壁倾斜设置，各所述第一环形凹槽内、各所述第三环形凹槽内均设有感应线圈。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述炉盖通过真空管连接有真空泵，所述真空管贯穿所述炉盖的上下表面，所述炉盖上设有贯穿所述炉盖的真空计量表。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的真空熔炼炉，能够实现合金原料从所述炉体侧壁底部进料，进料平稳，避免所述炉体内的溶液飞溅，同时所述炉体顶部设有炉盖，有效防止所述炉体内部的溶液飞溅到所述炉体外部，避免烧坏所述炉体外部的其他元件，减少安全隐患，同时减少浪费；设置所述压力传感器对合金原料进行称重，有利于确保合金原料的配比准确，提高合金品质。