[实用新型]一种组件装配装置

说明书

本实用新型提供了一种组件装配装置，该组件装配装置包括：支架；铜管固定装置，设置在支架上并用于定位固定铜管；弹簧供料装置，包括固定在支架上并用于承载弹簧的料仓，以及用于输送弹簧的待料槽；待料槽与料仓滑动连接并可沿竖直方向滑动，还包括驱动待料槽沿竖直方向滑动的第一驱动装置；弹簧套装装置，包括缓冲料针，以及驱动缓冲料针相对支架滑动的第二驱动装置；在上述技术方案中，可以实现将保护弹簧有序套在铜管折弯处，弹簧从料仓自动有序运至待料槽，将铜管从上道工序衔接自动定位，料针自动与铜管配合，将保护弹簧从待料槽自动套到铜管上，同时该装置可以容纳铜管一定的长度差值，大大提高产品通用性。

技术领域

本实用新型涉及到空调生产技术领域，尤其涉及到一种组件装配装置。

背景技术

目前两器分厂都是采用人工搬运铜管后手工将保护弹簧套进铜管折弯处，这种方式主要存在以下几点问题：1)由于铜管壁比较薄，员工用物料车转运时既产生搬运浪费，又会在转运过程中产生铜管碰坏，造成质量影响及事故2)员工用物料车收集上道工序的铜管，转运后人工作业，然后装车，过程浪费严重3)人工作业无法保证每次套弹簧的位置都一直，没有质量保证，容易产生质量隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了一种组件装配装置，用以提高铜管装配弹簧的效率以及安全性。

本实用新型提供了一种组件装配装置，该组件包括L形的铜管以及套装在所述铜管上的弹簧；所述组件装配装置包括：支架；

铜管固定装置，设置在所述支架上并用于定位固定所述铜管；

弹簧供料装置，包括固定在所述支架上并用于承载所述弹簧的料仓，以及用于输送所述弹簧的待料槽；所述待料槽与所述料仓滑动连接并可沿竖直方向滑动，还包括驱动所述待料槽沿竖直方向滑动的第一驱动装置；

弹簧套装装置，包括缓冲料针，以及驱动所述缓冲料针相对所述支架滑动的第二驱动装置；

在所述第一驱动装置驱动所述待料槽滑动到第一设定位置时，所述第二驱动装置驱动所述缓冲料针滑动第二设定位置，盛放在所述待料槽内的弹簧套装在所述缓冲料针上，在所述第二驱动装置驱动所述缓冲料针滑动到第三设定位置时，所述弹簧套装在所述铜管固定装置固定的铜管上。

在上述技术方案中，可以实现将保护弹簧有序套在铜管折弯处，弹簧从料仓自动有序运至待料槽，将铜管从上道工序衔接自动定位，料针自动与铜管配合，将保护弹簧从待料槽自动套到铜管上，同时该装置可以容纳铜管一定的长度差值，大大提高产品通用性。

为了方便卸料，该装置还包括卸料装置，所述卸料装置包括与所述支架滑动连接的支撑杆，与所述支撑杆滑动连接的竖直杆；以及设置在所述竖直杆上的机械爪。通过机械爪将组装好后的组件取下，提高了卸料的效率。

其中，所述铜管固定装置包括：与所述支架滑动连接的安装板，以及设置在所述安装板上的第一夹紧气缸、第二夹紧气缸以及调整块；其中，

所述安装板上设置所述第一夹紧气缸、第二夹紧气缸及调整块的设置面为水平面，且所述第一夹紧气缸用于夹紧所述铜管的一端，所述第二夹紧气缸用于夹紧所述铜管的另一端；

所述调整块位于所述第一夹紧气缸及所述第二夹紧气缸之间，且所述调整块上设置有开口朝上的V形的调整槽。铜管在放置到调整槽时，通过铜管的自重，使得铜管按照调整槽的长度方向自动调整，并可通过两个夹紧气缸进行夹紧固定，保证了在支撑板滑动时铜管的稳定性。

此外，还包括设置在所述安装板上，并用于限定所述铜管折弯的限位挡块。保证了在套装弹簧时，铜管的稳定性。

该铜管固定装置还包括驱动该安装板滑动的驱动气缸。