[实用新型]装饰薄膜及制备装饰薄膜的模具

说明书

本实用新型公开了一种装饰薄膜，其包括承载层和微纳图案。承载层包括相对设置的第一表面和第二表面。微纳图案设置于所述承载层的第一表面。微纳图案包括压印成型且凸起和/或凹陷于所述第一表面的微纳结构。微纳结构包括在所述第一表面上的宽度d和凸起或凹陷于所述第一表面的高度h，其中h/d≤1.5。满足尺度要求的微纳结构，在压印成型时可方便模具的脱模，形成的微纳结构品质较好，从而保证了微纳结构的质量。此外，本实用新型还揭示一种制备装饰薄膜的模具。

技术领域

本实用新型涉及光学装饰领域，尤其涉及一种装饰薄膜及制备装饰薄膜的模具。

背景技术

近年来，在电子产品、汽车等产品所使用的光学装饰部件中，希望存在这样的器件，该器件通过微米级的微纳图案来控制光的反射及衍射。形成微纳图案的方法，除光刻技术、电子束刻蚀技术以外，近年来压印技术变得引人注目。

压印技术是指，通过将预先在表面上加工有微纳压印图案的模具按压在基板表面上涂敷的固化胶来形成与模具上的微纳压印图案相反的微纳图案。固化胶包括热固化胶和光固化胶。压印也被分为热压印和光压印。热压印是将模具压接到在玻璃化温度以上熔融的热固化胶上，将该模具的微纳图案转印在热固化胶上，冷却后将模具取下。光压印是将模具按压在光固化胶上，将该模具的微纳图案转印在光固化胶上，利用紫外线照射等能量射线使光固化胶固化后，将模具取下。

为保证压印质量，一般需要在模具上施加压力，然而，施加压力会增大模具与固化后的固化胶之间产生较大的脱模阻力。因此，当想要将模具从固化的固化胶上脱模时，存在模具上的微纳压印图案的转印品质不稳定的问题。

为解决脱模问题，有厂家在模具上涂布脱模剂来保证顺利脱模。然，脱模剂会带来如下问题：一是增加材料和工艺成本；二是影响转印的微纳图案的精度，特别是脱模剂涂布不均匀时，问题更为突出。

鉴于此，本实用新型通过装饰薄膜及制备装饰薄膜的模具以解决所存在的技术问题。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种装饰薄膜及制备装饰薄膜的模具以解决上述的技术问题。

本实用新型的一个技术方案是：

一种装饰薄膜，其包括：

承载层，其包括相对设置的第一表面和第二表面；

微纳图案，设置于所述承载层的第一表面，所述微纳图案包括压印成型且凸起和/或凹陷于所述第一表面的微纳结构；

其中，所述微纳结构包括在所述第一表面上的宽度d和凸起或凹陷于所述第一表面的高度h，其中h/d≤1.5。

在其中一实施例中，h/d≤1.3，或h/d≤1.05，或h/d≤1。

在其中一实施例中，0.5μm≤h≤50μm，1μm≤d≤500μm。

在其中一实施例中，5μm≤h≤10μm，50μm≤d≤100μm。

在其中一实施例中，所述微纳结构为直线柱面镜、曲线柱面镜、微透镜、CD纹、小短线中的至少一种，所述微纳结构的横截面为三角形、四边形、梯形、弓形。

在其中一实施例中，所述微纳结构的横截面为梯形，所述梯形的两腰具有不同的夹角。

在其中一实施例中，还包括基材层、粘胶层、反射层和着色层，所述基材层设置于承载层的第二表面，所述粘胶层覆盖于所述基材层背离所述第二表面的一侧，所述反射层覆盖于所述微纳图案上，所述着色层覆盖于所述反射层上。

在其中一实施例中，所述微纳结构为有色结构，和/或，所述承载层为有色层。

一种制备装饰薄膜的模具，其包括：

基层，其包括相对设置的第一侧面和第二侧面；