[实用新型]便于脱模的用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种便于脱模的用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具，包括左模具、右模具、左力臂、右力臂、顶出装置和芯棒；左模具和右模具形成注塑模腔；左模具和右模具背向注塑模腔的一侧中部分别与左力臂和右力臂固定连接；顶出装置安装在左模具和右模具靠近左力臂和右力臂的一侧；左模具和右模具朝向注塑模腔的一侧安装有镶块；芯棒的一端与对应的镶块螺纹连接，起另一端的端部随着左模具和右模具闭合实现对接。本实用新型通过两根芯棒对接的设计，使得注塑件内部形成力学性能优异的通孔；通过顶出装置的设计，实现注塑件均匀脱模。所得注塑件表面光滑，无气孔，内部通孔结构完好，无缺陷，综合性能优异。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及一种便于脱模的用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具。

背景技术

随着注塑工艺及高分子材料的发展，越来越多的产品以高分子物质为原料，采用注塑方法成型。

传统的注塑模具，一般分为上模具和下模具，这种模具适合生产结构简单的产品。对于内部带有孔状结构的复杂注塑件，现有技术采用在传统的上模具和下模具的注塑模具内部增设穿孔设备的方法来实现。这种注塑模具对于制备内部带有孔状结构的复杂注塑件存在如下缺点：1.在未完全冷却的注塑件内部进行穿孔，容易在孔的周边产生应力集中，降低成品的力学性能；2.模具结构复杂，成本高，在操作过程中对工艺的要求较高，从而降低注塑件的成品率；制品在合模过程中往往由于模具内空气未排净而导致制品有气孔或表面不均匀。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种便于脱模的用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具，能够传统模具对于制备内部带通孔的注塑件时存在的上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种便于脱模的用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具，包括：左模具、右模具、左力臂、右力臂、顶出装置和芯棒；其中，所述左模具和右模具相对形成注塑模腔；所述左模具背向所述注塑模腔的一侧中部与所述左力臂固定连接，所述右模具背向所述注塑模腔的一侧中部与所述右力臂固定连接；所述顶出装置分别安装在所述左模具和右模具靠近所述左力臂和右力臂的一侧；所述左模具和右模具朝向所述注塑模腔的一侧均安装有镶块；所述芯棒包括芯轴和棒体，所述芯棒以所述芯轴的一侧与对应的所述镶块螺纹连接，其棒体的端部随着所述左模具和右模具闭合实现对接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述芯轴的表面带有与所述镶块配合的外螺纹，所述镶块的内部带有与所述外螺纹配合的内螺纹孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述棒体的直径大于等于所述芯轴的直径。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述棒体为圆柱形或多棱柱形；所述芯轴为圆柱形，

在本实用新型一个较佳实施例中，两根所述芯棒的棒体的长度之和等于所述左模具和右模具合模后形成的注塑模腔的宽度。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述芯棒与所述第一镶块的连接处还套置有弹性密封圈。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述密封圈的厚度为2～5mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述顶出装置包括挡板和顶杆，所述挡板的中部带有通孔，用于套置在所述左力臂或右力臂上，其底端固定在模具设备上，所述顶杆的一端水平固定在所述挡板上，并位于所述通孔的上部和下部，其另一端插入到所述左模具或右模具内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述左模具或右模具内带有用于所述顶杆伸入或伸出的筒套。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种便于脱模的用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具，结构简单，设计合理，其通过两根芯棒对接的设计，使得注塑件内部形成力学性能优异的通孔，而且开模时注塑件更容易从模具中部脱模；通过顶出装置的设计，实现注塑件均匀脱模。所得注塑件表面光滑，无气孔，内部通孔结构完好，无缺陷，综合性能优异。