[实用新型]一种金属壳自动生产设备

权利要求书

1.一种金属壳自动生产设备，其特征在于，其包括机架及设置在所述机架上的金属条带切锻装置、传送装置和金属壳成型装置，其中：

所述金属条带切锻装置从金属条带上切下具有预定长度的金属条，并在金属条的第一端和第二端分别锻压出第一搭扣部和第二搭扣部以形成金属壳胚件；

所述传送装置将金属壳胚件从金属条带切锻装置传送至所述金属壳成型装置；

所述金属壳成型装置将所述金属壳胚件成型为金属壳。

2.如权利要求1所述的金属壳自动生产设备，其特征在于，其还包括：

设置在所述机架上的金属条带印花装置，所述金属条带印花装置用于在金属条带上印压出条纹状的印花，并将所述金属条带输送至所述金属条带切锻装置。

3.如权利要求1或2所述的金属壳自动生产设备，其特征在于：

所述金属条带切锻装置内形成有切断工位，所述金属壳成型装置内形成有成型工位，所述切断工位和所述成型工位形成有等待工位；

所述传送装置每传送一次，其将位于所述切断工位的一个金属壳胚件传送至所述等待工位，同时将位于等待工位的另一个金属壳胚件传送至所述成型工位。

4.如权利要求3所述的金属壳自动生产设备，其特征在于：

所述传送装置包括传送件，所述传送件上形成有第一传送部和第二传送部，所述第一传送部用于将位于切断工位的金属壳胚件传送至等待工位，所述第二传送部用于将位于等待工位的金属壳胚件传送至成型工位。

5.如权利要求3所述的金属壳自动生产设备，其特征在于，所述金属条带切锻装置包括：

固定锻模，所述固定锻模包括固定本体部及沿金属条带的输送方向设置在所述固定本体部上的第一固定锻压部和第二固定锻压部，所述切断工位形成于所述第一固定锻压部和第二固定锻压部的一端，所述等待工位形成于所述第一固定锻压部和第二固定锻压部的中部；

相对于固定锻模在锻压位置和复位位置之间可移动设置的活动锻模，所述活动锻模包括活动本体部及设置在所述活动本体部上的与所述第一固定锻压部配合的第一活动锻压部和与第二固定锻压部配合的第二活动锻压部。

6.如权利要求5所述的金属壳自动生产设备，其特征在于，所述金属壳成型装置包括：

模芯，其包括第一侧面、与第一侧面相对的第二侧面、连接第一侧面和第二侧面一端的第一端面及连接第一侧面和第二侧面另一端的第二端面，其中所述金属壳胚件的本体的中部支撑于所述第一端面上，所述成型工位形成于所述模芯上；

第一成型部件，其用于冲压位于所述模芯的第一端面上的金属壳胚件使得所述金属壳胚件的本体的中部包覆所述第一端面，所述金属条的本体部的中部的一侧向所述第一侧面弯折并包覆所述第一侧面，所述金属条的本体部的中部的另一侧向所述第二侧面弯折并包覆所述第二侧面；

第二成型部件，其用于将所述金属条的第一端及第二端向内弯折至所述第二端面以包覆所述第二端面，同时使得第一搭扣部和第二搭扣部匹配在一起；

第三成型部件，所述第三成型部件用于按压所述第一搭扣部和所述第二搭扣部以使得两者被压紧叠合至所述第二端面。

7.如权利要求6所述的金属壳自动生产设备，其特征在于：

所述金属壳成型装置的第一成型部件连接在所述金属条带切锻装置的活动本体部上，所述金属壳成型装置的模芯设置在所述金属条带切锻装置的第一固定锻压部和第二固定锻压部之间并靠近所述第一固定锻压部和第二固定锻压部的另一端；

所述活动本体部移动至所述锻压位置时，其能同步带动所述活动锻模、所述第一成型部件分别到达所述切锻工位、所述成型工位。