[实用新型]简易料封绞龙

说明书

本实用新型公开了一种简易料封绞龙，包括壳体、主轴、螺旋叶片、进料口、出料口、壳体支撑和驱动装置，该出料口为喇叭口形状，其大口端朝上；在该壳体对应于设有螺旋叶片的区域设有多条轴向的多条防抱轴衬条。本实用新型的优点包括：料封绞龙壳体的出料端设置有无叶片段，物料在无叶片段形成物料阻隔；由于出料端为向上开口的喇叭口，绞龙叶片向前推动时对物料形成阻隔但又不至于堵死，所形成的料封段可以有效地阻止溶剂气体沿壳体空隙倒流回预处理车间。采用喇叭形出料口，没有运动部件，避免了运动部件失灵导致的料封失效。壳体叶片区域内壁均匀布置防抱轴衬条，可以避免物料随轴转动而输送失效。驱动装置采用变频控制，可以灵活调整绞龙转速。

技术领域

本实用新型涉及粮油加工工业领域，特别涉及一种油脂浸出工艺用料封绞龙。

背景技术

油脂浸出生产工艺中，入浸胚片通过刮板机由预处理车间输送至浸出车间，并经料封绞龙送入浸出器内。如果密封不严将导致溶剂气体泄露倒流至预处理车间，影响工人人身安全，同时预处理车间均为非防爆的电气设备，极易引发爆炸事故。事实上，中小型浸出油厂的爆炸事故中，半数以上由该原因导致。目前，料封绞龙有断叶片、重力门等几种型式。如实用新型专利“油脂浸出工艺用密封绞龙”(申请号201320818595.2)“在壳体出料端设置无叶片物料密封段”，并在前端安装重力门；发明专利“一种料封绞龙”(申请号201010102317.8)“在输送段出口处覆盖有上重力门和下重力门”。可以看出，重力门是上述物料密封的主要机构。但重力门是通过铰链机构连接的转轴和压板，由于存在转动机构，生产过程中粕末易使转轴运转失灵而起不到料封作用。另外，普通绞龙在输送水分高、粘度大的物料时，易出现物料与主轴抱团导致的绞龙空转而无法向前送料的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种简易的不使用重力门的料封绞龙，以防止浸出器内溶剂气体倒流逸出。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种简易料封绞龙，包括壳体、主轴、螺旋叶片、进料口、出料口、壳体支撑和驱动装置；壳体连接在壳体支撑的前端，主轴转动密封地穿过壳体支撑，并与驱动装置传动连接；在位于壳体内的主轴上设有螺旋叶片，在壳体的后端和前端分别设有进料口和出料口；其中，所述的出料口为圆锥形或半个鼓形，其大口端朝上并高于该壳体的上边；在该壳体对应于设有螺旋叶片的区域设有多条轴向的防抱轴衬条，多条该防抱轴衬条沿壳体的圆周间隔分布。

作为本实用新型一种优选的实施方式，所述的出料口的底部与所述的壳体之间圆角过渡。

作为本实用新型一种优选的实施方式，所述的防抱轴衬条设有三条，并沿壳体的圆周均布。

作为本实用新型一种优选的实施方式，驱动装置采用变频电机和减速器，该变频电机配备有变频控制器。

作为本实用新型一种优选的实施方式，所述的壳体支撑的轴心通过轴承座以及密封结构安装所述的主轴，该密封结构包含聚四氟轴套及浸油盘根。

作为本实用新型一种优选的实施方式，在所述的壳体的出料口与螺旋叶片的前端之间设置有无叶片段。

与现有普遍采用的绞龙相比，本实用新型的主要优点包括：

(1)料封绞龙壳体的出料端设置有无叶片段，物料在无叶片段形成物料阻隔；由于出料端为向上开口的喇叭口，绞龙叶片向前推动时对物料形成阻隔但又不至于堵死，所形成的料封段可以有效地阻止溶剂气体沿壳体空隙倒流回预处理车间来料刮板机。

(2)采用喇叭口方式出料，摒弃现有密封绞龙普遍使用的重力门机构，没有运动部件，避免了运动部件失灵导致的料封失效。

(3)壳体叶片区域均匀布置防抱轴衬条，可以避免物料随轴转动而输送失效。

(4)驱动装置采用变频控制，可以灵活调整绞龙转速，继而根据产量灵活调整输送量。