[实用新型]一种铰接体加工用工装

说明书

本实用新型公开了一种铰接体加工用工装，包括底板、顶压组件和侧定位支架，所述底板为圆形，所述顶压组件共有两组，且以所述底板的中心对称设置，所述侧定位支架设置在所述顶压组件的侧面，且所述侧定位支架共有两组，并以所述底板的中心对称设置，所述侧定位支架和所述顶压组件上均安装有顶撑组件；所述顶压组件的内侧设置有侧耳支撑组件，所述侧定位支架的内侧设置有铰接耳支撑组件，所述铰接耳支撑组件与所述侧耳支撑组件的交汇处均设置有一个调节柱。有益效果在于：能够对铰接体的叉铰端进行固定，从而便于在叉铰端加工完成后，通过一次装夹完成对铰接体圆轴端的加工；能够大大减小加工时的装夹次数，节省加工时间，同时还可提高加工精度。

技术领域

本实用新型涉及加工工装领域，具体涉及一种铰接体加工用工装。

背景技术

挖掘机的后桥与传动轴之间通常设置有铰接体，铰接体一端为圆轴结构，一端为叉铰结构，且叉铰的两侧还设置有辅助侧叉铰，以便使后桥与传动轴实现柔性连接。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：由于铰接体一端为叉铰结构，因此在加工另一端的圆轴时无法装夹，只能先将圆轴端加工完成后，再逐一对叉铰以及侧叉铰进行精加工，在加工叉铰以及侧叉铰时，需要对铰接体进行多次翻转，因此工作量大，且加工精度差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铰接体加工用工装，以解决现有技术中铰接体加工精度差，且工作量大等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够对铰接座的叉铰以及侧叉铰端进行固定，从而能够在叉铰加工完毕后，通过一次装夹，完成对铰接座圆轴的外圆车削等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种铰接体加工用工装，包括底板、顶压组件和侧定位支架，所述底板为圆形，所述顶压组件共有两组，且以所述底板的中心对称设置，所述侧定位支架设置在所述顶压组件的侧面，且所述侧定位支架共有两组，并以所述底板的中心对称设置，所述侧定位支架和所述顶压组件上均安装有顶撑组件；

所述顶压组件的内侧设置有侧耳支撑组件，所述侧定位支架的内侧设置有铰接耳支撑组件，所述铰接耳支撑组件与所述侧耳支撑组件的交汇处均设置有一个调节柱。

采用上述一种铰接体加工用工装，装夹时，使铰接体的叉铰端朝下竖直放置在所述顶压组件、所述侧定位支架所围成的空腔内，通过两侧的所述铰接耳支撑组件对叉铰底部进行支撑，通过所述侧耳支撑组件对侧叉铰底部进行支撑，调节两侧所述侧定位支架上的所述顶撑组件，使所述顶撑组件对叉铰的两侧壁进行支撑，从而使铰接体保持竖直状态，通过四角的所述支撑调节柱对叉铰两侧凸出的凸耳底部进行支撑，从而使铰接体的中心轴线垂直于所述底板的下底面，再利用所述顶压组件对凸耳的顶部施加向下的顶压力，同时利用所述顶压组件上的所述顶撑组件对侧叉铰的圆弧面进行顶推，从而将铰接体牢牢固定在底板上，在加工时，只需将所述底板放置在立式车床的工作台上，即可对铰接体的圆轴不仅进行加工。

作为优选，所述顶撑组件包括顶撑板和调节杆，所述调节杆为螺栓，头部与所述顶撑板之间转动连接，所述顶撑板为半圆形，且弦长所在面的中部向内凹陷。

作为优选，所述顶压组件包括立板、横梁和压板，所述立板共有两块，均竖直焊接在所述底板上，所述立板的顶部安装有支撑柱和压紧柱，所述支撑柱和所述压紧柱平行设置，所述压板设置在所述支撑柱的顶部，所述压板上设置有卸料滑槽，所述压紧柱穿过所述卸料滑槽伸向所述压板的顶部，所述横梁设置在两块所述立板中间，所述横梁上设置有固定板，所述顶撑组件通过螺纹安装在所述固定板上。

作为优选，所述支撑柱为上面安装有两个螺母的螺柱，所述压紧柱为上面安装有弹簧和螺母的螺柱，其中弹簧位于所述压板的底部，螺母位于所述压板的顶部。

作为优选，所述侧定位支架为梯形支架，侧壁上设置有凹槽，所述顶撑板能够在凹槽内滑移。