[实用新型]一种烧结钕铁硼成型振料装置

说明书

本实用新型涉及烧结钕铁硼成型相关设备领域，具体是一种烧结钕铁硼成型振料装置，旨在解决现有成型装置粉料易团聚和搭桥的技术缺陷。采用如下技术方案：在下压模和下推杆之间增设有一震动装置，震动装置包括与下压模固定连接的震动块，震动块内部固定有一震动头，震动头连接有驱动其震动的驱动装置，震动块的下端面设置有横截面为T型的T型槽，下推杆的上端面一体成型或固定有嵌装在T型槽中的T型块，所述T型槽由水平槽和竖直槽组成，所述T型块由水平部和竖直部组成，T型槽的水平槽的高度大于T型块的水平部的高度，T型块的竖直部的高度大于T型槽的竖直槽的高度。本实用新型主要用于烧结钕铁硼成型加工工序中。

技术领域

本实用新型涉及烧结钕铁硼成型相关设备领域，具体是一种烧结钕铁硼成型振料装置。

背景技术

在烧结钕铁硼生产中，成型是一个至关重要的环节。成型工序不仅影响磁性能，而且也是影响磁体毛坯外观的重要因素。成型过程中粉料取向度不好就会造成磁性能下降，影响取向度的因素有压机的磁场强度及方法、模腔的形状及光滑度、粉料的流动性和粉料的团聚等。毛坯外观不好时，就需要适当的增大毛坯尺寸和多加料来消除该缺陷，但这样增加了磨削时间，进而增加生产成本和周期。影响毛坯外观的主要因素是成型密度的一致性，模腔的形状及光滑度、粉料的流动性、填料时上表面的平整度以及底部粉料形成的搭桥等都会影响成型密度的一致性。现有技术中主要是从磁场强度及方法、模腔的形状及光滑度、粉料的流动性和填料时上表面的平整度来改善磁性能和毛坯外观的，例如增强磁场强度，改为振荡磁场，提高模腔光滑度，添加润滑剂提高粉料的流动性，增加刮板刮平粉料上表面等。几乎没有从粉料的团聚和底部粉料形成的搭桥入手来改善磁性能和毛坯外观的。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有成型装置粉料易团聚和搭桥的技术缺陷。为此，本实用新型提出一种烧结钕铁硼成型振料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种烧结钕铁硼成型振料装置，包括上压模、下压模及侧压模组件，这里所述的侧压模组件是指设置在侧面的若干个压模，可形成圆柱、扇形、长方形等各种形状，所述下压模和侧压模组件共同围成用以放置粉料的模腔，所述上压模上方连接有上推杆，所述下压模下方连接有下推杆，所述下压模和下推杆之间增设有一震动装置，所述震动装置包括与下压模固定连接的震动块，所述震动块内部固定有一震动头，所述震动头连接有驱动其震动的驱动装置，所述震动块的下端面设置有横截面为T型的T型槽，所述下推杆的上端面一体成型或固定有嵌装在T型槽中的T型块，所述T型槽由水平槽和上端位在水平槽中间的竖直槽组成，所述T型块由水平部和上端连接在水平部中间的竖直部组成，这里所述的水平部、水平槽和竖直部、竖直槽是指“T字型”结构的“一”部分和“I”部分，所述T型槽的水平槽的高度大于所述T型块的水平部的高度，T型块的竖直部的高度大于T型槽的竖直槽的高度，这样的高度关系保障T型块可在T型槽中上下震动，但运动幅度受限，具体设计时，可根据震动头的震动幅值来适应性的调节上述高度差值。现有一般的成型工艺步骤如下：首先称出定量的粉料，将粉料一次或几次分层的装入模腔内，刮平粉料的上表面，在压机磁场作用下粉料开始取向，磁场强度最大时控制上压模及下压模相向动作进行压制，然后保压退磁、脱模、封装。本实用新型增加了震动装置，在使用时，相对现有的成型工艺步骤多了振料步骤，即在装料后压制前进行振料，从而达到本发明的目的。震动的具体原理如下：驱动装置驱动震动头上下震动，震动头带动震动块震动，震动块带动与其固定连接的下压模震动，由于T型槽和T型块的高度关系设定，为下压模的震动提供了一个可行的外界环境，保障其震动的顺利进行。震动的具体过程如下：在装料完成后启动震动头，其带动震动块和下压模一起上下震动，震塌搭桥的粉料，刮平粉料上表面，这时可改善由搭桥粉料引起的毛坯外观现象；震动头继续动作，继续振料，一直到压制开始，在此过程中团聚的粉料被震散，并在取向磁场的作用下重新排列，从而能提高取向度，改善磁性能。