[实用新型]一种铸造自硬砂脱模剂生产用搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种铸造自硬砂脱模剂生产用搅拌装置，包括罐体和防粘黏涂层，所述罐体上端设置有计量装置，所述计量装置内部上端安装有存储盒，所述阀门下端设置有导入管，所述电机下端固定有轴杆，且轴杆表面设置有搅拌叶，并且轴杆下端表面设置有辅助搅拌件，所述罐体下端表面安装有出料口，且出料口表面固定有电控阀，所述防粘黏涂层涂覆在罐体内部壁面。该自硬砂脱模剂生产用搅拌装置，搅拌叶为上大下小的螺旋形结构，罐内的原料向右运动的过程中沿搅拌叶表面向四周逐渐扩散开，达到了搅拌均匀的效果，辅助搅拌件的设置可避免原料聚集在罐体底部造成堵塞和沉淀，且该装置可通过计量装置对添加剂的用量进行把控。

技术领域

本实用新型涉及自硬砂脱模剂技术领域，具体为一种铸造自硬砂脱模剂生产用搅拌装置。

背景技术

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。按脱模剂的化学成分可分为无机物、有机物和高聚物三类，脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损，脱模剂的作用是陡已固化的复合材料制品只能顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用的物质，由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

目前市场上大部分自硬砂脱模剂生产用搅拌装置未能对内部原料进行充分混合，且其内部原料需要预先配比方可倒入罐内搅拌，操作复杂，耗时耗力。针对上述问题，在原有的自硬砂脱模剂生产用搅拌装置基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造自硬砂脱模剂生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的针对原有的大部分自硬砂脱模剂生产用搅拌装置未能对内部原料进行充分混合，且其内部原料需要预先配比方可倒入罐内搅拌，操作复杂，耗时耗力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造自硬砂脱模剂生产用搅拌装置，包括罐体和防粘黏涂层，所述罐体上端设置有计量装置，且计量装置一侧设置有电机，并且电机的后端设置有入料口，所述计量装置内部上端安装有存储盒，且存储盒表面设置有计量标识，并且计量装置内部下端设置有阀门，所述阀门下端设置有导入管，所述电机下端固定有轴杆，且轴杆表面设置有搅拌叶，并且轴杆下端表面设置有辅助搅拌件，所述罐体下端表面安装有出料口，且出料口表面固定有电控阀，所述防粘黏涂层涂覆在罐体内部壁面。

优选的，所述计量装置关于罐体上端表面中心位置对称设置有两个，且罐体内部下端呈上大下小的锥筒形结构。

优选的，所述导入管的纵截面为“L”形结构。

优选的，所述搅拌叶为螺旋形结构，且搅拌叶与轴杆固定连接，并且搅拌叶与辅助搅拌件为焊接一体化结构。

优选的，所述辅助搅拌件的横截面为“米”字形结构，且辅助搅拌件的纵截面为梯形结构。

优选的，所述辅助搅拌件的外部下表面与罐体内部下表面呈平行结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自硬砂脱模剂生产用搅拌装置，克服了现有的大部分自硬砂脱模剂生产用搅拌装置未能对内部原料进行充分混合，且其内部原料需要预先配比方可倒入罐内搅拌，耗时耗力的缺点，该装置内部设置的搅拌叶为上大下小的螺旋形结构，螺旋形搅拌叶便于将内部原料做圆周运动，罐内的原料向右运动的过程中沿搅拌叶表面向四周逐渐扩散开，达到了搅拌均匀的效果，辅助搅拌件的设置可避免原料聚集在罐体底部造成堵塞和沉淀，且该装置可通过计量装置对添加剂的用量进行把控，相较于现有技术中需要对原料预先配比，该设置可在一定程度上提高自硬砂脱模剂的生产效率，解决了背景技术中的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型辅助搅拌件仰视结构示意图；

图3为本实用新型罐体与防粘黏涂层连接结构示意图。